加氣混凝土因有節(jié)能、環(huán)保等新型建筑材料的功能特點(diǎn)，已越來越被推崇，并得到了較快的發(fā)展，但新建企業(yè)因各種原因，在企業(yè)效益、產(chǎn)品質(zhì)量等方面參差不齊。
我公司已成為國家定點(diǎn)生產(chǎn)加氣塊生產(chǎn)線全套設(shè)備的廠家，公司可制造年產(chǎn)量為1-40萬m 3 的加氣混凝土設(shè)備，并可為客戶指導(dǎo)策劃項(xiàng)目，還可為客戶規(guī)劃、布置、設(shè)計制圖、安裝試機(jī)、技術(shù)傳授、指導(dǎo)建廠、工藝生產(chǎn)。公司有專業(yè)的加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，多年來一直致力于砂加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝的研究。
我公司自行設(shè)計的加氣塊生產(chǎn)線項(xiàng)目，已達(dá)到國內(nèi)同類設(shè)備的****水平，所生產(chǎn)加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度可達(dá)到5.0-7.5級，收縮值小于0.8mm/m，其質(zhì)量高、重量輕、抗?jié)B性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優(yōu)良，外形尺寸精確，其破損率接近零水平。而且技術(shù)精良的制造隊(duì)伍，完整的質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品的加工和裝配精度，從而保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
原材料中生石灰是提高溫度，水泥是提高強(qiáng)度，鋁粉是起到了發(fā)泡的作用。
加氣混凝土砌塊特點(diǎn)：1.重量輕2.造價低3.隔熱保溫性好4.抗震能力強(qiáng)5.可加工性強(qiáng)6具有一定的耐高溫性7.隔音性能好8.環(huán)保，適應(yīng)性強(qiáng)
生產(chǎn)流程
一、 原材料處理過程 粉煤灰在料斗中使用輸送架把輸送到制漿機(jī)（容量為3.5立 方，電機(jī)為7.5KW）中加水進(jìn)行破碎攪拌成漿，然后放到料漿存儲攪拌罐中儲存。
二、 石灰處理過程 破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘袃Υ嫒缓笤儆奢斔蜋C(jī)送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，制成粉料，由斗式提升機(jī)送入料倉儲存。
三、 制漿過程 將粉煤灰漿或砂漿由配料樓料漿電子計量稱進(jìn)行計量，石灰、水泥由螺旋輸送管送入配料進(jìn) 行計量，然后送到澆注攪拌機(jī)（電機(jī)功率為37KW）內(nèi)進(jìn)行高速攪拌，所有的計量都由PLC電腦控制保證了計量的連續(xù)性和精確性，攪拌機(jī)把所加入的粉料和料漿及鋁粉攪拌均勻然后澆注下料，澆注到模箱（4400*1560*800mm）大概占2/5就可以了。容量為2.88立方。
四、 靜養(yǎng)過程 需要1.5-3小時的時間，靜養(yǎng)是室的溫度要達(dá)到60-80攝氏度，靜養(yǎng)后的坯體強(qiáng)度0.15-0.18Mpa。
五、 切割過程 坯體由卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸，然后翻轉(zhuǎn)吊具（承重為5T，本身重1.2T）帶模翻轉(zhuǎn)90度后側(cè)板變成底板（保證了砌塊成品率大于97%，節(jié)省了勞力），變頻托坯車將坯體帶入水平切割機(jī)處進(jìn)行水平切割和刮皮機(jī)廢料的分離。然后再進(jìn)行垂直切割，（由橫切鋼絲在偏心輪的作用下像齒輪一樣穿插來回擺動，保證了磚品的成型率）切割時間短，切割后不需要翻轉(zhuǎn)，碼架，節(jié)省底板的面積。切割時間大概需要4分鐘。
六、 蒸壓養(yǎng)護(hù)過程 將坯體送入蒸養(yǎng)釜中，蒸養(yǎng)大概需要7-8小時，在蒸養(yǎng)釜中升壓大概是1.5-2小時，恒壓是2-3小時，壓力為11千帕，降壓式1.5-2小時。蒸養(yǎng)釜長度為26或者31米，直徑為2米，有效空間是25立方，壁厚16mm，承受壓力1.3Mpa，溫度130-160攝氏度 ，較高可達(dá)到197攝氏度。其中載坯體的蒸養(yǎng)小車（可以放兩模）和底板采用的是密封焊接，增加了其使用壽命（因?yàn)榧託獯u是弱堿性)。
