蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線詳細(xì)介紹
一、粉煤灰磚的介紹
粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)而成的粉煤灰磚。
粉煤灰磚有蒸壓粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。這兩種磚的原材料和制作過程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護(hù)工藝不同，同時有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在保和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護(hù)，使磚中的活性組成部分充分進(jìn)行水熱反應(yīng)，因此磚的強(qiáng)度高，性能趨于穩(wěn)定。
蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度一般均較高，可達(dá)到20MPa或15MPa，至少可達(dá)到10MPa，能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外，粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料，在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應(yīng)而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實(shí)，有利天強(qiáng)度的提高。
二、粉煤灰磚的生產(chǎn)
1、對原材料的要求
(1)粉煤灰 粉煤灰外觀呈深灰色粉狀固態(tài)，其體積密度在550～800㎏/m3，細(xì)度在4900孔篩上篩余為101%～20%，空隙率為60%～75%。
粉煤灰屬灰質(zhì)活性材料，從化學(xué)組成來看，含有較多的活性SiO2和Al2O3(約占80%左右)以及少量的Fe2O3、CaO、MgO等.粉煤灰還因煤粉燃燒不完全而含有未燃燒的煤、焦炭等可燃物質(zhì).其含量常用燒失量來表示.粉煤灰活性越高，制品的質(zhì)量越好，這主要取決于粉煤灰中活性SiO2和 Al2O3的含量。當(dāng)這些成分含量高，燒失量少時，粉煤灰活性就高。通常要求粉煤灰中的Al2O3含量在15%以上，SiO2的含量在40%以上。
生產(chǎn)時一般對粉煤灰中未燃碳的含量應(yīng)控制在8%以下，SO3控制在4%以下，K2O和Na2O控制在2.5%以下為宜.另外，粉煤灰中的硫化鐵及硫化鈣，在常溫和水分存在的條件下，極易水解，使制品體積膨脹，從而降低發(fā)制品的耐久性，應(yīng)予以控制。
粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3，與石灰、石膏混合后，在水熱介質(zhì)條件下，能生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣塑水化硫鋁酸鹽等為主的膠凝材料，從而使制品獲得強(qiáng)度。
(2)石灰 一般要求石灰中活性氧化鈣的含量應(yīng)高于60%，氧化鎂的含量應(yīng)小于5%細(xì)度控制在0.08mm方孔篩余量小于15%.石灰的消化速度以消化時間來表示，它是指將一定量的生石灰加入到一定量的水中，在絕熱條件下消化達(dá)到最高度所需的時間。另外，要求石灰中過燒石灰的含量不大于活性氧化鈣的5%，欠燒石灰的含量小于7%。
(3)煤渣 煤渣是塊煤經(jīng)高溫燃燒后排出的一種工業(yè)廢渣.煤渣為多孔狀的燒結(jié)結(jié)構(gòu)，呈灰黑色或褐紅色，密度為2.5左右，體積密度為700～900㎏/m3.煤渣可作集料使用，也能和石灰發(fā)生反應(yīng)，但其水化產(chǎn)物為數(shù)甚少，一般不考慮它的活性.對煤渣的質(zhì)量要求如下。
①煤渣中硫化物的含量 煤渣中硫化物是一種有害成分。它們極易水解，造成制品體積膨脹、酥松或微裂，使制品強(qiáng)度下降，外觀破壞。因此，要求含硫量(用SO3計(jì))以不大于4%為宜。
②煤渣中未燃燼炭(燒失量)含量 煤屑中常含有機(jī)物，容易在空氣中氧化而影響制品的抗凍性、穩(wěn)定性、安定性等，而且對鋼筋有較大的腐蝕作用，故要嚴(yán)格控制未燃燼炭的含量，一般控制在20%以內(nèi)。
③顆粒級配 作為骨科的煤渣，其粒徑小于1.2mm的粉狀小顆粒含量應(yīng)不超過25%。
④其他要求 煤渣中不應(yīng)含有黏土地、鐵塊及含鎂量高的夾雜物。
(4)石膏 石膏是一種附加材料，它可以提高制品的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。石膏主要用做緩凝劑、激發(fā)劑。作為緩凝劑，它可延緩生石灰的消化速度和水化凝結(jié)過程，使石灰的終凝控制在20～60min之內(nèi)。其加入量為活性氧化鈣的3%～5%。作為激發(fā)劑，它可加速水化物的生成速度，增加水化物的結(jié)晶度，從而提高早期強(qiáng)度，特別是抗折強(qiáng)度，可用二水石膏、半水石膏、硬石膏等，通常用二水石膏。
一般要求石膏中CaSO4•2H2O含量大于65%；磷石膏中P2O5含量小于3%；細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余量小于15%。
粉煤灰磚的生產(chǎn)
2、生產(chǎn)的過程
粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理、配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護(hù)、成品檢驗(yàn)與堆放等工序。
(1)原料的加工與處理
①粉煤灰 應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規(guī)定。
②石灰 粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中有效氧化鈣含量計(jì)算，應(yīng)盡可能選用有效氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求有效氧化鈣大于60%，氧化鎂小于5%，消化速度小于15min，消化溫度大于60℃，細(xì)度用方孔邊長0.08mm篩篩余小于15%。
③石膏 可用天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏，石膏的細(xì)度亦應(yīng)小于15%。
④集料 集料的種類及摻量直接影響磚的強(qiáng)度及收縮值。骨料摻量增加，還可顯著改善成型工藝特性，減小物料分層。可采用工業(yè)廢渣、砂以及細(xì)石屑等。
⑤水 加入的水量要保證原材料在攪拌、消化成型時和易性良好以及形成水化產(chǎn)物的需要。水分過多，限制了成型壓力，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，并易于形成夾層，磚壞層裂；過少會產(chǎn)生磚坯過厚。粉煤灰磚的成型水分應(yīng)控制在17%～22%之間。
(2)配料與攪拌 按配合比進(jìn)行配料，目的是通過生產(chǎn)工藝過程使各原材料相互作用，生成一定水化產(chǎn)物和結(jié)構(gòu)，使蒸壓粉煤灰磚達(dá)到要求的強(qiáng)度及性能。配料要計(jì)量準(zhǔn)確，而且要根據(jù)原材料產(chǎn)量的波動變化及時調(diào)整。攪拌就是要使原材料能混合均勻。
(3)消化 又稱“陳化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2與粉煤灰等材料產(chǎn)生預(yù)水化反應(yīng)，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能，而且還防止在蒸壓過程中因石灰繼續(xù)消化引起體積膨脹使磚脹裂的現(xiàn)象發(fā)生。故石灰的消化一定要消化完全。
(4)輪碾 輪碾對拌和料起到壓實(shí)、均化和增塑的作用，可提高磚坯的極限成型壓力。同時輪碾又使粉煤灰在堿性介質(zhì)中的活性得以激發(fā)，這種共同作用的結(jié)果，改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質(zhì)時（可參看第五章****節(jié)相關(guān)內(nèi)容）。
(5)壓制成型 經(jīng)過輪碾的拌和料送入壓磚機(jī)的料倉，經(jīng)布料壓制成型磚坯。成型的壓力、壓制的速度等對磚的質(zhì)量影響較大。壓磚機(jī)的壓力小，磚坯不密實(shí)；壓制速度快，磚坯內(nèi)的氣體不能很好排出，會造成磚坯分層和產(chǎn)生裂紋。另外壓制磚坯的外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
(6)碼坯靜停 成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護(hù)小車上，送至靜停線編組靜停。靜停的作用是使坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)之前達(dá)到一定強(qiáng)度，以便在蒸壓養(yǎng)護(hù)時能抵御因溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，防止磚坯發(fā)生裂紋。
(7)蒸壓養(yǎng)護(hù) 磚坯在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)分為升溫、恒溫、降溫三個階段。合理的蒸壓養(yǎng)護(hù)制度是確保粉煤灰磚質(zhì)量的前提。當(dāng)然蒸養(yǎng)壓力由0.8 MPa上升到1.2 MPa時，抗壓強(qiáng)度幾乎增加1倍。溫度升高，托勃莫來石含量增加，當(dāng)C-S-H凝膠與托勃莫來石達(dá)較佳比例時，能同時滿足強(qiáng)度和收縮要求。因此，蒸壓養(yǎng)護(hù)時間宜為10～12h，蒸汽壓力不宜小于1.0 MPa。
(8)成品堆放與出廠檢驗(yàn) 磚出釜后應(yīng)整齊堆放在堆場停放，必須停放1～2周后，磚的收縮已基本穩(wěn)定，再運(yùn)到工地，停放1天后檢測強(qiáng)度，出廠前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
粉煤灰蒸壓磚工藝綜述
①粉白灰系統(tǒng)：石灰塊→受料斗→粗破→細(xì)磨成粉→儲料倉
細(xì)磨有兩種方式：一種是球磨機(jī)細(xì)磨，另一種采用雷蒙磨粉機(jī)
②混料系統(tǒng)：采用PRC電子配料系統(tǒng)精確配料，配料嚴(yán)格按照：
粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用雙軸攪拌機(jī)混合攪拌。
③陳化消解工藝：混合料陳化消解時間一般為2個小時，根據(jù)工藝要求和設(shè)計(jì)規(guī)模進(jìn)行消化倉的標(biāo)準(zhǔn)投建。這種配置有兩種：一種是比較高的配置，叫連續(xù)式消化倉按物料自上而下的流程時間2小時的流速設(shè)計(jì)。第2種是分體式消化倉，第3 種是采用堆積陳化消解的方式
④精混成型工藝：經(jīng)過消解陳化后的物料必須經(jīng)過輪碾機(jī)進(jìn)行再次精混，此過程有兩種方式：一種是物料集中精混，經(jīng)過輸送平臺在分流給予設(shè)規(guī)模的各個壓磚機(jī)完成產(chǎn)品制坯，另一種是一臺輪碾機(jī)對一臺壓磚機(jī)
⑤蒸壓工藝：經(jīng)壓磚機(jī)制成的磚坯分放在蒸養(yǎng)小車上，進(jìn)入編組靜養(yǎng)1.5-2小時（靜養(yǎng)的目的是磚坯經(jīng)過強(qiáng)壓過程的朔性回彈），進(jìn)入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內(nèi)抽真空0.5個小時，起壓時間1.5個小時，保壓蒸養(yǎng)4個小時，卸壓2個小時。注：釜內(nèi)抽真空配置如果不用的話，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內(nèi)一猛受高溫出現(xiàn)爆裂。
綜上所述：粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線的確定，必須根據(jù)用戶的實(shí)際投資能力進(jìn)行工藝流程的流暢性配置、合理配置、長遠(yuǎn)規(guī)劃性配置。用戶同時也必須遵循有能力的生產(chǎn)廠家的工藝配置進(jìn)行合理投資，確定成功的和長遠(yuǎn)的投資方案，****不可自以為是做假象性投資。瑞光機(jī)械視每位客戶為上帝，真誠以互利雙贏，攜手同創(chuàng)的合作理念服務(wù)于廣大客戶。我們的宗旨：寧愿舍棄生意不做，也要追求產(chǎn)品的合理性。
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