我國墻材革新和節能建筑推廣工作已開展20多年了，各地新型墻體材料發展和“禁實”任務的完成都取得了很大成績，新墻材的比例已接近墻材總量的一半，全國已有426個城市在城區禁用實心黏土磚。今年2月，國家發改委等4部門又公布第三批限時“禁實”的151個城市名單，按照國辦發[2005]33號文件要求，截至2010年年底，所有城市城區將完成限時“禁實”的任務。“禁實”后的墻改工作路在何方，成為當今墻材革新業關心和討論的熱門話題。筆者想就此談談個人的思考，與大家共同討論。
一、墻材革新任重而道遠
《國務院辦公廳關于進一步推進墻體材料革新和推廣節能建筑的通知》（國辦發〔2005〕33號）中明確提出，墻材革新的任務目標是“逐步禁止生產和使用實心黏土磚”，“積極推廣新型墻體材料”，并要求“地方各級人民政府和有關部門要支持新型墻體材料及節能建筑技術的開發和應用示范，組織引進、消化、吸收國外先進技術，研究、開發科技含量高、利廢效果好、節能效果顯著、擁有自主知識產權的優質新型墻體材料生產技術與裝備，提高墻體材料革新和節能建筑的技術水平”。這就說明墻材革新的任務，一方面是“禁實”，一方面是發展和推廣應用優質的新型墻材，二者缺一不可，應當相輔相成。
從“禁實”任務完成情況來看，目前僅僅是在公布城市的城區范圍內完成，城郊和廣大農村尚未全面展開；從發展和應用優質新墻材任務來看，離國辦發33號文件要求可能還相差很遠。
（一）節能建筑推廣要求新墻材產品質量和性能必須全面滿足建筑功能要求
當前我國南北各地都在推廣節能建筑，要求新墻材產品既要達到當地建筑節能標準對墻體保溫隔熱性能要求，又要使用壽命長期堅固耐久，能夠在冷熱交替和干濕頻變的氣候條件下，墻體變形性小、收縮值低，能夠防止產生收縮裂縫，抗風化和大氣穩定性好；對外墻材料還要求防滲、抗凍，有較好的抗撞擊和風荷載（臺風）承受能力；對絕熱材料還要求吸水率低，能夠長期防潮、防吸濕，保持熱工性能穩定。根據不同建筑部位，新墻材要耐火、防水、隔聲性能良好，又要無輻射、無污染、環保衛生。
以這些要求來全面衡量我國目前新型墻材產品，仍然存在諸多不足。其普遍存在的問題，一是保溫隔熱性能良好的產品實在太少，二是墻體容易產生收縮裂縫或空鼓剝落等弊病。
（二）新型墻體材料發展必須適應當地建筑結構體系，并能促進住宅產業向現代化發展
當今我國房屋建筑結構體系與20年前相比發生了很大變化，框架結構和鋼結構發展非常迅速，沿海地區幾乎達到了100%，大多數省會城市、經濟發達地區，也達到了70%～80%。國內外實踐證明，發展輕質內外墻板，與框架結構體系相配套，才能較大程度地提高房屋建筑綜合經濟效益。然而，目前我國與框架結構和鋼結構配套的內外墻體，由于沒有優質預制板材，外墻板基本屬于空白，樓板不得不采用現澆方式生產，不但現場濕作業，施工效率低，而且采用非預應力構件，材料浪費嚴重，既不符合我國建設節約型社會要求，又不符合住宅產業現代化要求。
住宅產業現代化主要體現為住宅建筑標準化、住宅部品部件生產工業化、施工安裝裝配化、住宅生產經營一體化，以及住宅管理和服務社會化。其中住宅建筑標準化、住宅部品部件生產工業化、施工安裝裝配化是住宅產業化的核心，它可以較大程度地節約資源、節省工時、提高建筑業勞動生產率。
我國新型墻體材料發展就應當圍繞住宅產業化的推進，以提高勞動生產率、提高工程質量、改善建筑功能為目標，加快提高房屋建筑工業化水平，它包括住宅部件生產的工業化水平和施工安裝的工業化水平。為此，新型墻體材料發展必須迅速使產品生產和應用標準化，由粗放式生產向集約化轉變，從產品質量和性能到規格尺寸，從產品生產到建筑設計和施工，都要緊緊圍繞房屋建筑施工效率和綜合經濟效益的提高，開發與此相適應的大尺寸裝配式的新產品，做到產品規格尺寸能夠與建筑模數協調一致，產品品種相互配套，產品結構形式與建筑體系的變化相適應，便于空間靈活隔斷；在建筑施工中，減少現場濕作業，便于裝配式安裝，做到方便、快捷、高效率，以徹底改變小磚小塊的生產方式和施工方式。因此，從促進住宅產業現代化的要求看，新墻材發展絕不是簡單的實心黏土磚的替代，它應當是由小塊向大塊、濕作業向干作業、手工砌筑向裝配式安裝的方向發展。
由此，我們可以認為，新型墻材發展是關系到房屋建筑質量能否提高、住宅功能能否改善、人們居住舒適度能否提高、住宅產業現代化能否實現的大問題。從某種意義上講，它是對建筑業和建材業實現經濟發展方式轉變、調整和優化產業結構的重大變革。新型墻體材料發展必須因地制宜開發適應當地建筑結構體系，提高勞動生產率、提高工程質量和改善建筑功能的優質新型墻材產品。
（三）新農村建設要求農民住房迅速推廣應用新墻材和節能建筑，提高農民住房質量，提高居住水平
我國8億農民，每年新建農村建筑面積9億多平方米，幾乎占全國建筑總量的一半，目前絕大多數農村建筑采用實心黏土磚，建造的房屋保溫隔熱性能差，居住舒適度差。如何把我國在城市推廣20多年的墻材革新和節能建筑推廣到廣大農村，建成節能省地型農村住宅，以進一步節約土地、保護耕地，并提高農房質量和農民居住舒適度，讓廣大農民同城市居民一樣，享受新墻材應用和建筑節能的好處，是從事墻材革新和節能建筑推廣工作不可缺少的重要任務。而目前僅有少數省市將這項工作擴展到城市邊緣的鄉鎮。
二、當前面臨的任務
（一）盡快發展高質量的輕質內隔墻板和外墻保溫復合板
為適應我國框架結構和鋼結構體系發展的需求，必須盡快發展高質量的輕質內隔墻板和外墻保溫復合板，這是推進住宅產業現代化的需要，也是發展節能建筑的需要，它是提高住宅部件生產效率和施工效率的必然選擇。
實踐證明，發展優質板材不僅能提高框架結構、輕鋼結構建筑的綜合經濟效益，而且可以確保工程質量。我們通過上世紀90年代的兩次全面調查發現，發達國家預制板材產量已占墻體材料總量的40%～60%，而我國目前板材產量不足墻材總量的10%。現今我國板材應用不好，并不是板材產品不適合我國框架結構建筑，而是我國板材生產裝備和技術落后，產品存在隔聲性能差、生產方式粗放、不能滿足抗震要求、浪費材料嚴重等問題。根據我國目前板材生產技術狀況，建議一方面引進國外先進適用的裝備技術，發展我國節能建筑急需的外墻復合板和預制樓板，走引進—合作—高起點國產化之路；另一方面采用國產裝備開發適合我國國情的高質量利廢輕質板材，只有這樣，才能較快帶動我國板材行業健康快速發展。
（二）積極開發符合當地建筑節能標準的保溫隔熱砌體和復合墻體
我國大多數房屋建筑仍為多層砌筑結構體系，目前推廣節能建筑是在不同地區分別貫徹不同建筑節能標準。新墻材發展，就必須根據當地建筑節能標準對外墻熱工性能要求，因地制宜開發絕熱性能良好的墻材產品或復合墻體。
對于燒結制品，國內外實踐經驗證明，它是較能做到使用壽命耐久、長期穩定性好的墻材產品。就我國目前發展狀況來說，必須重點向高保溫性能的多排密孔磚和高密度、低吸水率的清水墻飾面磚方向開發。為此，一定要加強原料處理設備，提高干燥和燒成工藝技術水平，并適當提高燒成溫度。堅持發展高保溫性能的多排密孔空心磚、空心砌塊和優質清水墻飾面磚，以及發展保溫與裝飾合一、承重與保溫合一的多功能復合燒結制品，將是我國燒結制品今后必然的發展方向，也是我國燒結制品可持續發展的****出路，否則在大中城市建筑中將逐步被非燒結制品所替代。各地區應當根據不同氣候條件的3個建筑節能標準對外墻熱工性能的要求，開發與當地節能標準相適應的優質保溫燒結制品。從我國當前的經濟建設發展形勢和經濟水平看，我國燒結制品行業再也不能搞低水平的重復建設了，必須堅持開發高性能的優質燒結制品，走工業化、規模化發展道路，不斷提高我國燒結制品的檔次和質量水平。
對于混凝土砌塊和混凝土磚，必須開發多排孔與保溫材料復合的砌體，包括承重與保溫復合、裝飾與保溫復合的多排孔復合砌塊或磚、輕質混凝土保溫砌塊和磚，以及各種尺寸配套的配塊和配磚，以不斷完善我國砌體結構的節能建筑產品配套體系。
與此同時，還要積極開發保溫復合墻體的新型砌體結構體系，這是歐美發達國家早已成熟并普遍推廣應用的外墻保溫結構體系，也是在我國目前現有墻體材料中單一產品難以達到當地節能標準的情況下，****發展節能新墻材產品的墻體結構體系。采用承重（砌塊或磚）＋保溫材料＋裝飾（層）砌塊，中間用拉結筋或網片連接，不但可以做到外墻面采用各種裝飾層面，創造各種豐富多彩的立面效果，而且保溫性能長期得到保證，保溫材料與建筑物同等壽命。
（三）進一步擴大利廢資源，科學合理地開發利廢技術
利用工業廢渣生產墻體材料，歷來是我國資源綜合利用的有效途徑，不但相對成本低、消耗灰渣量大、資源利用效率高，而且隨著大規模的房屋建設所創造的社會效益越加顯著，真正體現變廢為寶。因此，發展新型墻材必須堅持較大程度地利用廢渣，生產各種符合環保和建筑功能要求的墻材產品，這是我國發展循環經濟的必需，也是新型墻體材料發展的根本宗旨。
近年來，隨著我國電力工業飛速發展、資源利用率的提高及環保力度的加大，電廠鍋爐燃煤型式和燃煤品種不斷變化，電廠脫硫粉煤灰和高鈣粉煤灰的排放量日漸增多，據有關資料顯示，預計到2015年后，兩者合計排放量可能達到粉煤灰排放量的70%以上。而這類粉煤灰的化學成分和礦物組成及其性能又與普通粉煤灰有較大區別，因此，必須加大加快這些新品種粉煤灰的開發和利用。與此同時，隨著電廠脫硫裝置的普遍推廣應用，電廠脫硫石膏排放量也與日俱增，目前我國脫硫石膏排放量每年已達4000萬噸左右，而利用量占排放量尚不足10%。又如我國磷肥工業副產品磷石膏排放量每年也在5000萬噸以上，并以每年15%的速度增長。目前，全國磷石膏堆存量已達1.2億噸左右，其利用率比脫硫石膏還低，這些工業廢渣的大規模堆存，是我國資源綜合利用面臨的重大課題。
在堅持較大程度地利用廢渣的同時，必須強調科學合理利用廢渣，這是當前大量生產利廢產品不可忽視的重要問題。
對脫硫粉煤灰，由于增鈣的結果，使其堿度提高，有可能活性比普通粉煤灰高，但在礦物組成中含有不等量的未分解CaCO3和脫硫石膏CaSO4，這些物質都可能影響脫硫粉煤灰的使用性能。
高鈣粉煤灰由于游離CaO含量普遍比普通粉煤灰含量高，在使用中可能會帶來安定性不良，影響其耐久性。較近筆者考查發現，無論在燒結制品或非燒結制品的墻體材料產品中都有這些現象發生，有的甚至比較嚴重。
對脫硫石膏來說，由于電廠燃煤品種不同，所用脫硫劑品質不一，脫硫過程的化學反應也不盡相同，再加上脫硫石膏的煅燒和粉磨工藝與裝備的差別，造成脫硫石膏品質差異很大，它與天然石膏相比，無論化學成分或物理性能都有很大差別，尤其是有害雜質的影響不可忽視，因此我們有理由認為，脫硫石膏品質不如天然石膏穩定，我們在利用脫硫石膏生產建材制品時，絕不能簡單地照搬天然石膏的利用方法，必須根據脫硫石膏的成分、性能特點，針對不同建筑石膏制品的質量要求，開發相應的應用技術，才能確保石膏建筑制品質量。
對建筑垃圾，除了采用分類、破碎、篩分、振動成型常規工藝裝備外，還應當像國外那樣進行清洗、整形處理，只有這樣，才能較好地利用廢渣，生產出質量有保證的產品。
我們利用廢渣生產墻材產品，同樣需要貫徹國家《清潔生產促進法》，防止一面利廢，一面再次產生污染。例如，對含硫量較高的高摻量粉煤灰磚就不宜采用燒結工藝生產，否則會排出大量SO2，對大氣造成二次污染，我國SO2排放量已居世界****位，建材行業SO2排放量居我國SO2排放總量****位，而墻材行業SO2排放量居建材行業排放量的****位，因此墻材行業發展必須設法從生產源頭上控制SO2排放，為此對高摻量粉煤灰磚較好采用壓制成型—蒸壓養護工藝生產；利用生活垃圾和污泥生產墻材產品，還要避免二噁英等有害物質對人體乃至環境的污染。這些做法經國內外多年實踐經驗已經證明是科學、合理的必要措施，必須遵循才能確保利廢的科學性。我們只有更加科學、合理地利用資源，才能真正做到較大程度地節約資源。
（四）必須盡快提高墻材標準，促進墻材行業提高整體水平
過去，我國經濟發展水平不是很高，墻材產品標準大多數是在比較落后的生產技術基礎上制定的，也是為適應房屋建筑低檔次、低水平的功能要求而采集的。多數標準內容非但沒有考慮節能建筑的要求和住宅產業現代化的需要，而且往往照顧落后的生產方式和施工方式，難免有些技術指標偏低，有的技術指標缺失，因此在諸多墻材產品中，有的達到了國家或行業產品標準，卻不能全面滿足建筑功能要求。
例如，我國加氣混凝土標準規定，500容重的合格品只有2.5MPa，優等品強度只有3.5MPa，600容重的合格品也只有3.5MPa，干燥收縮值≤0.5mm/m，而國外標準規定500容重的合格品強度為4MPa，產品出廠實際強度均大于4.6MPa，600容重的合格品強度5.0MPa，出廠實際強度大于5.5MPa，相比之下我國加氣混凝土強度要低得多，難怪多數產品只能用于內墻不能用于外墻，而且在應用中容易出現空鼓和開裂等弊病，對建筑物長期耐久性極為不利，即使按照現在標準中合格品指標要求，我國2005年加氣混凝土砌塊合格率也只有76.9%，2006年合格率僅為82%，2008年合格率為80.4%，加氣混凝土產品質量亟待重視與提高。
又如，目前輕質隔墻板普遍出現裂縫，其重要原因是我國目前輕質隔墻板生產技術落后，導致產品標準規定其收縮值過大，我國3種輕質內隔墻板標準規定收縮值為0.65～0.80mm/m，這樣大的收縮值，各種手工作坊式生產的輕板都容易達到，再加上面密度要求偏低，致使有的產品往往符合標準規定的指標要求，卻普遍出現收縮裂縫和隔聲效果差。
現有燒結多孔磚和空心磚標準雖經多次修訂，但是與我國推廣節能建筑的要求相比，標準仍然偏低，我國燒結空心磚產品質量、性能、檔次與國外相比還相差很遠，如保溫性能、孔結構、孔洞率、孔形尺寸、吸水率、尺寸偏差等，都亟待改進和提高。
這些都說明我國現有新型墻體材料產品生產技術落后導致標準指標偏低，使新產品入市的門檻降低。筆者認為，只有提高標準才能提高墻材產品入市的門檻，特別是提高合格產品的標準，才能避免低水平重復建設，淘汰落后工藝裝備和低劣產品，促進技術先進的優質墻材產品發展，這是墻體材料行業調整結構的有力手段，也是促進墻材行業可持續發展的****保障，我們只有通過提高墻材標準，才能推動墻材行業整體水平的提高。
（五）加大淘汰落后產能力度，扶持擴大單線生產規模
據統計，在我國現有的9萬多家磚瓦企業中，年產1000萬塊標磚以下的生產企業約占65%～70%，符合國家規定年產3000萬塊標磚以上的企業不足9%。這些小型企業生產技術落后，產品質量低劣，單位產品能耗高，能源利用效率低，嚴重污染環境且難以治理。根據調查，我國年產1000萬塊標磚的小型企業，萬塊標磚能耗平均為1.3～1.4噸標煤以上，有的高達1.6噸標煤，6萬～7萬家小型企業加起來就是耗能排污大戶；新疆環境監測站對本地20家磚廠煙氣排放監測結果表明，20家磚廠煙氣排放濃度總平均值為9372mg/m3，超過當地環保標準30倍，可見這些小廠對環境污染造成的危害也十分嚴重。
國外無論歐洲或美國，磚瓦企業生產規模至少在年產8000萬塊標磚以上，普遍為年產1.2億～1.4億塊標磚的規模，高的可達年產1.6億塊標磚，平均能耗為300～350kcal/kg磚，折算萬塊標磚為0.44噸～0.51噸標煤，有的僅為280kcal/kg磚，萬塊標磚能耗為0.41噸標煤，不足我國萬塊標磚能耗的一半。為此，我們一方面要因地制宜制定當地淘汰落后產能的規劃和政策措施，有計劃分步驟規定淘汰落后產能的規模，并對轉產改造企業給予適當補貼，扶持發展先進技術，提高單線生產規模；另一方面要通過加強產品質量檢驗和環境監管等措施，加大淘汰落后產能力度。這樣不僅可以減少資源浪費，大大提高能源利用效率，達到節能減排目的，而且可以降低生產成本，提高產品質量和性能，有利于企業技術進步，同時還可以避免低劣墻材產品低價惡性競爭，穩定市場，確保新墻材企業經濟效益。因此，淘汰落后產能，提高單線生產規模，是調整和優化墻材企業結構，促進企業技術進步，提高行業整體水平，實現可持續發展的必由之路。
當前，我國電力行業、鋼鐵行業、水泥行業淘汰落后產能取得了顯著成效，水泥企業由原有9000多家，淘汰到不足4000家，近年來，每年淘汰小水泥3000萬噸的產能，今年又加大到淘汰5000萬噸的產能，可見淘汰落后產能的力度之大。現在該是墻材行業下決心淘汰落后產能的時候了，各地要在我國節能減排的新形勢下，進一步推進墻體材料革新的深入發展，以實現墻改歷史上新的飛躍。
