加氣混凝土砌塊具有自重輕、保溫隔熱、施工方便、造價低等特點，作為國家重點推廣的新型節(jié)能墻體材料，應(yīng)用于砼框架結(jié)構(gòu)的填充墻體。但是由于推廣使用時間不長，人們對加氣砼砌塊的特點認識不足，對施工工藝不熟悉，質(zhì)量控制不嚴，使用過程中出現(xiàn)墻體開裂、滲漏等質(zhì)量問題，有的甚至影響到使用功能和美觀，制約了加氣砼砌塊推廣應(yīng)用。我們從多年施工質(zhì)量管理工作中，總結(jié)出-些加氣砼砌塊墻體裂縫產(chǎn)生原因及防治措施，供同類施工參考。
1 裂縫出現(xiàn)的部位及特征
加氣混凝土砌塊墻體裂縫具有一般墻體裂縫的共性，也有其個性。
1.1 墻體灰縫處，裂縫沿灰縫方向呈水平或豎向分布，裂縫寬度逐漸減少，有的具有貫穿性。
1.2 墻體與框架梁、柱交接處，裂縫呈水平或垂直分布，住宅頂層表現(xiàn)更明顯。
1.3 墻面抹灰層面層，裂縫一般只出現(xiàn)在粉刷層，而砌塊墻體沒有開裂。
1.4 跨度較大墻體的中部，容易出現(xiàn)豎直裂縫或八字型裂縫。
1.5 墻體布設(shè)線管開槽處，也容易出現(xiàn)裂縫。
1.6 住宅頂層部分，一般在兩端1-3開間墻體出現(xiàn)斜裂縫或八字型裂縫，內(nèi)墻較外墻產(chǎn)生的裂縫多。
1.7 部分樓層，特別是頂層窗臺或門頂上兩角容易出現(xiàn)斜裂縫。
1.8 外墻面有時出現(xiàn)不規(guī)則龜裂現(xiàn)象。
2 加氣砼砌塊墻體裂縫產(chǎn)生的原因
加氣砼砌塊墻體產(chǎn)生裂縫，涉及到材料、設(shè)計、施工等方面，其原因比較復雜。
2.1 材料方面
（1）干縮是混凝土砌塊的重要特性，一般干縮值為0.4mm/m,按規(guī)范要求混凝土砌塊必須在出爐28天后才能上墻。但由于市場緊俏，加氣混凝土砌塊剛出爐就被搶運到工地，有的在工地卸貨時還在冒煙：
�。�2）制作加工本身的質(zhì)量缺陷：混凝土砌塊成品表面有松散顆粒。有的砌塊表面有松散顆粒且深度達2 mm~5 mm深。
2.2 設(shè)計方面
（1）圖紙設(shè)計考慮不周，專業(yè)之間銜接差，出現(xiàn)設(shè)計方面的不合理之處多，事后敲打嚴重。
（2）設(shè)計較粗糙。對屋面保溫、墻體構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)伸縮縫等構(gòu)造措施，只用幾句普通文字說明，沒有具體節(jié)點大樣圖。
�。�3）對室內(nèi)外溫差不夠重視。夏天屋面溫度較高可達50-65℃左右，而室內(nèi)溫度大約在20-30℃左右，兩者溫差較大。鋼筋混凝土構(gòu)件與砌塊的變形不同步，此時屋面變形受到墻體的約束和限制，致使墻體處于受剪、受拉狀態(tài)，當墻體內(nèi)拉應(yīng)力超過墻體自身的抗拉、抗剪強度時，墻體就會在較薄弱處產(chǎn)生裂縫。
2.3 施工方面
（1）砼砌塊砌筑前，澆水濕度控制不好，根據(jù)規(guī)范要求水浸入砌塊面深度8~10 mm為宜，但在實際的施工中，常常出現(xiàn)過澆或欠澆現(xiàn)象。澆水多時，砼砌塊吸收水膨脹，抹灰后水分多體積收縮大，引起抹灰層開裂。特別是砌塊運到施工現(xiàn)場，雨天露天堆放沒加覆蓋更為嚴重。澆水少時，砼砌塊吸水抹灰砂漿中的水分，致使抹灰層早期失去水分，產(chǎn)生干縮裂縫。
�。�2）工地趕工，每日砌筑高度超出了規(guī)范規(guī)定的1.8m以內(nèi)的要求，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處留搓超高。
�。�3）墻體中非整磚部分不用鋸割，而用碎磚填塞，灰縫過大或者存在著孔洞現(xiàn)象。
�。�4）因布設(shè)線管，在砼砌塊墻上剔鑿線槽，個別部位因線槽較淺，抹灰厚度不足而沿槽開裂：
�。�5）砌筑砂漿欠飽滿，灰縫砂漿飽滿低于規(guī)范要求的80%,在應(yīng)力作用下，首先在砂漿欠飽滿、不均勻出現(xiàn)沿灰縫的水平和豎向方向的裂縫：
（6）抹灰前，對加氣砼上砌塊鋸割時表面灰塵未清理干凈，起了隔離劑的作用，砂漿在其表面會形成一層“皮”,給抹灰空裂埋下了隱患。
�。�7）粉刷層超厚而沒有分層抹灰，且未加設(shè)鋼絲網(wǎng)片或纖維網(wǎng)片處理而引起裂縫。
�。�8）工地片面追求降低成本，摻入地方石粉砂作為砌筑砂漿，降低了灰縫的抗剪強度。
�。�9）工程工期要求緊，墻體砌筑和抹灰時間短于工藝必需技術(shù)間歇時間。墻體內(nèi)水分未充分蒸發(fā)的情況下進行面層施工、墻體會產(chǎn)生干縮裂縫。
�。�10）沒有按期養(yǎng)護。由于墻面抹灰后，砂漿的水凝需要水分充分水化后才能形成強度和粘力。
3 預防加氣砼砌塊填充墻體空裂措施
治理加氣砼砌塊墻面空裂的措施，以預防為主。首先把好原材料及砌塊制作質(zhì)量關(guān)，其次要從設(shè)計方面要進行熱工計算，采取必要的構(gòu)造措施。再次加強施工操作過程的規(guī)范化、標準化，做到科學化質(zhì)量管理。
3.1 材料措施
3.1.1 混凝土砌塊出廠應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/TT1997的有關(guān)規(guī)定。尤其是加氣混凝土砌塊出池要放置28天以后，方可上墻使用。
3.1.2 不同品種水泥不得混合使用。
3.1. 3 加氣砼砌塊進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不宜超過2m.露天堆放的砌塊要有防潮防雨淋措施。
3.2 設(shè)計措施
3.2.1 屋面保溫設(shè)計要經(jīng)過熱工計算確定。特別要考慮到生活中普遍使用空調(diào)，室內(nèi)外溫差明顯加大。選擇較好的保溫隔熱材料，并優(yōu)先設(shè)置屋面架空隔熱層，減少室內(nèi)外溫差，防止頂層砌體產(chǎn)生溫度裂縫。
3.2.2 建筑物外墻及頂層內(nèi)墻與框架結(jié)構(gòu)交接處，抹灰層中設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片壓過接縫寬度大于150 mm,呈梅花式鋼釘牢，間距200 mm左右。
3.2.3 框架柱柱腳開始設(shè)置2￠6拉結(jié)筋，每隔500mm~600mm或按圖紙或規(guī)范要求伸入長度。
3.2.4 墻體水平高度每隔3m設(shè)置鋼筋砼水平圈梁，寬度與墻同寬，高度不小于150 mm;墻體垂直間距每3m設(shè)置構(gòu)造柱。長度較長的建筑物設(shè)置伸縮縫。
3.2.5 砌筑砂漿和抹灰砂漿強度設(shè)計應(yīng)考慮與加氣混凝土砌塊的強度等級相匹配，級差不宜過大；對性能特殊要求的墻體，采用專用的砌筑砂漿和抹灰砂漿。
3.2.6 為防止窗洞口下部窗臺滲水，設(shè)計鋼筋混凝土窗臺或C20素混凝土窗臺。
3.3 施工措施
3.3.1 砌塊進場后，嚴格執(zhí)行材料驗收制度。重點檢查砌塊的出爐日期，杜絕砌塊過早上墻。
3.3.2 砌筑前一天澆水，澆水濕度以水浸入砌塊面深度8~10 mm為宜。墻底部應(yīng)砌粘土砌塊，或現(xiàn)澆混凝土勒腳，其高度不小于200 mm,墻根免受潮透侵蝕。
3.3.3 砌筑前，對砌塊進行預排，非整磚要用手鋸切割。加氣砼砌塊分皮錯縫搭砌，上下皮搭砌錯縫長度不小于整磚長度的l/3,且不小于150 mm.
3.3.4 墻體每日砌筑高度控制在1.8m以內(nèi)，不能一次砌到鋼筋混凝土梁、板底，按規(guī)范要求應(yīng)留一定空隙。砌體沉實穩(wěn)定一周后再補砌，補砌采用斜砌擠緊，其傾斜度宜為75度左右，砌筑砂漿必須飽滿。
3.3.5 砌筑灰縫要均勻、飽滿密實。水平灰縫厚度應(yīng)控制在15mm以內(nèi)；豎向灰縫寬度控制在在20mm以內(nèi)；灰縫飽滿度均不小于80%
3.3.6 將擠出的砌筑砂漿后抹擠壓，對局部不夠密實的部位再用磚刀灌漿插實，邊砌筑邊對所有灰縫由外向內(nèi)壓實壓光，縫面凹進塊砌面約3 mm,以增強抹灰砂漿和墻面的咬合力。
3.3.7 砌筑前，組織各專業(yè)人員圖紙會審一次，及時解決好專業(yè)圖紙不一致的問題。安裝與土建施工密切配合，水電管線敷設(shè)時使用專用線槽，開槽深度與線管相宜，敷管后在管槽兩側(cè)用釘子固釘牢，再在管上用100 mm寬鍍鋅鐵絲網(wǎng)加強。
3.3.8 合理安排施工作業(yè)，確保每道工序必要的技術(shù)間歇時間。
3.3.9 抹灰前，應(yīng)用鋼絲刷或硬掃帚清除砌筑面的渣宵和粉塵。在抹灰前應(yīng)灑水濕潤。
3.3.10 每層一次性抹灰厚度控制在7~10 mm,超過10mm應(yīng)分層抹灰，并掌握好相鄰兩層抹灰間隔時間，若抹灰總厚超過35mm在底層砂漿初疑后再抹上一層，并在上層抹灰之前，對超厚部位必須加布設(shè)鋼絲網(wǎng)片，使內(nèi)外層粘結(jié)牢固。
3.3.11 抹完較上表層后，隔天灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間為7天，冬天根據(jù)實際情況確定。
3.3.12 加強施工過程監(jiān)督檢查力度，使各項技術(shù)措施能得到有效實施，真正起到監(jiān)督部門對施工質(zhì)量的促進作用。
4 結(jié)束語
防治加氣混凝土砌塊墻體空裂是綜合性的系統(tǒng)工程，需生產(chǎn)廠家、設(shè)計單位及施工單位等各方共同重視，堅持“材料是基礎(chǔ)，設(shè)計是前提，施工是關(guān)鍵，管理是保證”的原則，預防加氣砼砌塊墻體空鼓和裂縫發(fā)生，讓加氣混凝土砌塊得到更好的推廣應(yīng)用。
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加氣混凝土砌塊填充墻裂縫原因分析及預防措施
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