加氣混凝土砌塊具有自重輕、保溫隔熱、施工方便、造價低等特點，作為國家重點推廣的新型節能墻體材料，應用于砼框架結構的填充墻體。但是由于推廣使用時間不長，人們對加氣砼砌塊的特點認識不足，對施工工藝不熟悉，質量控制不嚴，使用過程中出現墻體開裂、滲漏等質量問題，有的甚至影響到使用功能和美觀，制約了加氣砼砌塊推廣應用。我們從多年施工質量管理工作中，總結出-些加氣砼砌塊墻體裂縫產生原因及防治措施，供同類施工參考。
1 裂縫出現的部位及特征
加氣混凝土砌塊墻體裂縫具有一般墻體裂縫的共性，也有其個性。
1.1 墻體灰縫處，裂縫沿灰縫方向呈水平或豎向分布，裂縫寬度逐漸減少，有的具有貫穿性。
1.2 墻體與框架梁、柱交接處，裂縫呈水平或垂直分布，住宅頂層表現更明顯。
1.3 墻面抹灰層面層，裂縫一般只出現在粉刷層，而砌塊墻體沒有開裂。
1.4 跨度較大墻體的中部，容易出現豎直裂縫或八字型裂縫。
1.5 墻體布設線管開槽處，也容易出現裂縫。
1.6 住宅頂層部分，一般在兩端1-3開間墻體出現斜裂縫或八字型裂縫，內墻較外墻產生的裂縫多。
1.7 部分樓層，特別是頂層窗臺或門頂上兩角容易出現斜裂縫。
1.8 外墻面有時出現不規則龜裂現象。
2 加氣砼砌塊墻體裂縫產生的原因
加氣砼砌塊墻體產生裂縫，涉及到材料、設計、施工等方面，其原因比較復雜。
2.1 材料方面
（1）干縮是混凝土砌塊的重要特性，一般干縮值為0.4mm/m,按規范要求混凝土砌塊必須在出爐28天后才能上墻。但由于市場緊俏，加氣混凝土砌塊剛出爐就被搶運到工地，有的在工地卸貨時還在冒煙：
（2）制作加工本身的質量缺陷：混凝土砌塊成品表面有松散顆粒。有的砌塊表面有松散顆粒且深度達2 mm~5 mm深。
2.2 設計方面
（1）圖紙設計考慮不周，專業之間銜接差，出現設計方面的不合理之處多，事后敲打嚴重。
（2）設計較粗糙。對屋面保溫、墻體構造柱、結構伸縮縫等構造措施，只用幾句普通文字說明，沒有具體節點大樣圖。
（3）對室內外溫差不夠重視。夏天屋面溫度較高可達50-65℃左右，而室內溫度大約在20-30℃左右，兩者溫差較大。鋼筋混凝土構件與砌塊的變形不同步，此時屋面變形受到墻體的約束和限制，致使墻體處于受剪、受拉狀態，當墻體內拉應力超過墻體自身的抗拉、抗剪強度時，墻體就會在較薄弱處產生裂縫。
2.3 施工方面
（1）砼砌塊砌筑前，澆水濕度控制不好，根據規范要求水浸入砌塊面深度8~10 mm為宜，但在實際的施工中，常常出現過澆或欠澆現象。澆水多時，砼砌塊吸收水膨脹，抹灰后水分多體積收縮大，引起抹灰層開裂。特別是砌塊運到施工現場，雨天露天堆放沒加覆蓋更為嚴重。澆水少時，砼砌塊吸水抹灰砂漿中的水分，致使抹灰層早期失去水分，產生干縮裂縫。
（2）工地趕工，每日砌筑高度超出了規范規定的1.8m以內的要求，砌體的轉角處和交接處留搓超高。
（3）墻體中非整磚部分不用鋸割，而用碎磚填塞，灰縫過大或者存在著孔洞現象。
（4）因布設線管，在砼砌塊墻上剔鑿線槽，個別部位因線槽較淺，抹灰厚度不足而沿槽開裂：
（5）砌筑砂漿欠飽滿，灰縫砂漿飽滿低于規范要求的80%,在應力作用下，首先在砂漿欠飽滿、不均勻出現沿灰縫的水平和豎向方向的裂縫：
（6）抹灰前，對加氣砼上砌塊鋸割時表面灰塵未清理干凈，起了隔離劑的作用，砂漿在其表面會形成一層“皮”,給抹灰空裂埋下了隱患。
（7）粉刷層超厚而沒有分層抹灰，且未加設鋼絲網片或纖維網片處理而引起裂縫。
（8）工地片面追求降低成本，摻入地方石粉砂作為砌筑砂漿，降低了灰縫的抗剪強度。
（9）工程工期要求緊，墻體砌筑和抹灰時間短于工藝必需技術間歇時間。墻體內水分未充分蒸發的情況下進行面層施工、墻體會產生干縮裂縫。
（10）沒有按期養護。由于墻面抹灰后，砂漿的水凝需要水分充分水化后才能形成強度和粘力。
3 預防加氣砼砌塊填充墻體空裂措施
治理加氣砼砌塊墻面空裂的措施，以預防為主。首先把好原材料及砌塊制作質量關，其次要從設計方面要進行熱工計算，采取必要的構造措施。再次加強施工操作過程的規范化、標準化，做到科學化質量管理。
3.1 材料措施
3.1.1 混凝土砌塊出廠應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/TT1997的有關規定。尤其是加氣混凝土砌塊出池要放置28天以后，方可上墻使用。
3.1.2 不同品種水泥不得混合使用。
3.1. 3 加氣砼砌塊進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不宜超過2m.露天堆放的砌塊要有防潮防雨淋措施。
3.2 設計措施
3.2.1 屋面保溫設計要經過熱工計算確定。特別要考慮到生活中普遍使用空調，室內外溫差明顯加大。選擇較好的保溫隔熱材料，并優先設置屋面架空隔熱層，減少室內外溫差，防止頂層砌體產生溫度裂縫。
3.2.2 建筑物外墻及頂層內墻與框架結構交接處，抹灰層中設置鋼絲網片，鋼絲網片壓過接縫寬度大于150 mm,呈梅花式鋼釘牢，間距200 mm左右。
3.2.3 框架柱柱腳開始設置2￠6拉結筋，每隔500mm~600mm或按圖紙或規范要求伸入長度。
3.2.4 墻體水平高度每隔3m設置鋼筋砼水平圈梁，寬度與墻同寬，高度不小于150 mm;墻體垂直間距每3m設置構造柱。長度較長的建筑物設置伸縮縫。
3.2.5 砌筑砂漿和抹灰砂漿強度設計應考慮與加氣混凝土砌塊的強度等級相匹配，級差不宜過大；對性能特殊要求的墻體，采用專用的砌筑砂漿和抹灰砂漿。
3.2.6 為防止窗洞口下部窗臺滲水，設計鋼筋混凝土窗臺或C20素混凝土窗臺。
3.3 施工措施
3.3.1 砌塊進場后，嚴格執行材料驗收制度。重點檢查砌塊的出爐日期，杜絕砌塊過早上墻。
3.3.2 砌筑前一天澆水，澆水濕度以水浸入砌塊面深度8~10 mm為宜。墻底部應砌粘土砌塊，或現澆混凝土勒腳，其高度不小于200 mm,墻根免受潮透侵蝕。
3.3.3 砌筑前，對砌塊進行預排，非整磚要用手鋸切割。加氣砼砌塊分皮錯縫搭砌，上下皮搭砌錯縫長度不小于整磚長度的l/3,且不小于150 mm.
3.3.4 墻體每日砌筑高度控制在1.8m以內，不能一次砌到鋼筋混凝土梁、板底，按規范要求應留一定空隙。砌體沉實穩定一周后再補砌，補砌采用斜砌擠緊，其傾斜度宜為75度左右，砌筑砂漿必須飽滿。
3.3.5 砌筑灰縫要均勻、飽滿密實。水平灰縫厚度應控制在15mm以內；豎向灰縫寬度控制在在20mm以內；灰縫飽滿度均不小于80%
3.3.6 將擠出的砌筑砂漿后抹擠壓，對局部不夠密實的部位再用磚刀灌漿插實，邊砌筑邊對所有灰縫由外向內壓實壓光，縫面凹進塊砌面約3 mm,以增強抹灰砂漿和墻面的咬合力。
3.3.7 砌筑前，組織各專業人員圖紙會審一次，及時解決好專業圖紙不一致的問題。安裝與土建施工密切配合，水電管線敷設時使用專用線槽，開槽深度與線管相宜，敷管后在管槽兩側用釘子固釘牢，再在管上用100 mm寬鍍鋅鐵絲網加強。
3.3.8 合理安排施工作業，確保每道工序必要的技術間歇時間。
3.3.9 抹灰前，應用鋼絲刷或硬掃帚清除砌筑面的渣宵和粉塵。在抹灰前應灑水濕潤。
3.3.10 每層一次性抹灰厚度控制在7~10 mm,超過10mm應分層抹灰，并掌握好相鄰兩層抹灰間隔時間，若抹灰總厚超過35mm在底層砂漿初疑后再抹上一層，并在上層抹灰之前，對超厚部位必須加布設鋼絲網片，使內外層粘結牢固。
3.3.11 抹完較上表層后，隔天灑水養護一次，養護時間為7天，冬天根據實際情況確定。
3.3.12 加強施工過程監督檢查力度，使各項技術措施能得到有效實施，真正起到監督部門對施工質量的促進作用。
4 結束語
防治加氣混凝土砌塊墻體空裂是綜合性的系統工程，需生產廠家、設計單位及施工單位等各方共同重視，堅持“材料是基礎，設計是前提，施工是關鍵，管理是保證”的原則，預防加氣砼砌塊墻體空鼓和裂縫發生，讓加氣混凝土砌塊得到更好的推廣應用。
加氣混凝土砌塊填充墻裂縫原因分析及預防措施
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