蒸壓技術原理蒸壓養護特別適用于混凝土砌塊，水泥加氣混凝土砌塊則不常使用。目前，我國免燒磚機的生產，大多數以活性廢渣或各種礦業廢渣為主。不論是前者還是后者，其主要成分均以硅為主，或硅、鋁兼有。因此，加氣混凝土設備利用這些廢渣制免燒磚，本質上講，其形戈的主體成分均是硅酸鹽，有時也輔以鋁酸鹽。即使有些廢渣磚加入了少量硅酸鹽水泥，也仍然屬于硅酸鹽混凝土。從這個共同點來看，它們所進行的水化反應，是屬于同一類反應體慕，其較終形成的主要還是硅酸鹽。
加氣混凝土設備在排除蒸汽的階段的同時，混凝土表面溫度及共含水率開始下降。在蒸壓養護時，加氣混凝土砌塊氣孔和毛細孔內的水分是過熱的，制品整個體積內發生水的沸騰，水急劇蒸發達7%-8%。蒸發時產生的蒸汽流在混凝土內外壓力差作用下，順著多孔結構的氣孔和毛細孔移動，如果膠結料強度不夠的話，就會破壞結構，產生裂縫。
在加氣混凝土設備控制蒸壓釜中的排汽速度，是保證生產出無缺陷加氣混凝土砌塊結構的重要條件。待蒸汽壓力降到天然大氣壓力(溫度降到100度，制品的冷卻由于與介質發生對流熱交換和部分水分繼續蒸發(達3-5%)而漸趨平穩。這個過程與制品在常壓養護室中的冷卻過程相同，由此可見，加氣混凝土砌塊在蒸壓釜中蒸壓養護的各項參數，不但強化材料各組分間的物理一化學作用，加速硬化，而且由于制品斷面上的熱交換和物質交換動力作用增加而使物理過程強化。強化混凝土的濕熱養護制度可以使硬化過程和收縮變形進行完全，因而蒸壓制品日后的強度不會增長，而且收縮變形也不大。與此同時，加氣混凝土砌塊設備制品在層間梯度條件下硬化，照例會在結構中產生微觀缺陷，這類微觀缺陷對剛硬化的棍凝土的坑壓強度影響不大，但是卻大大降低制品使用時的抗凍性和抗裂性。
為了改善導熱系數小的加氣混凝土設備制品的熱交換條件，有些研究工作者建議在制品斷面上留設工藝孔，這樣就減小了加熱厚度和斷面上的層間應力值。蒸養加氣混凝土升溫和降溫階段的熱交換和物質交換過程中的溫度梯度和濕度梯度均較小，不會在加氣混凝土體內造成質量缺陷除此之外，合理地選擇廢渣或粉煤灰膠結料的配比，在加氣混凝土中摻用硅酸鹽水泥、降低水料比等，都可以制得高強度的膠結物質，保證混凝土在硬化過程中不致產生各種類型的缺陷。
