蒸壓加氣混凝土工藝方案
蒸壓加氣混凝土設備是目前新型的節能環保的建材設備，整個生產工藝和方案是由設計院主持設計，生產工藝流程即合理又減少了人力的投入，保證了生產線的產量和質量。
蒸壓加氣混凝土設備生產線工藝布置采用從進料到成品一條龍的布置方式。根據對原料的要求采用不同的設備進行處理以提高產品合格率，保證生產線的正常運行。
蒸壓加氣混凝土設備生產工藝介紹
石灰破碎采用顎式破碎機，經提升機進入石灰儲備罐，經螺旋輸送機進入干式球磨機1.5*5.7m=6.5-9t/h.。由斗式提升機把石灰送入石灰二級儲備罐，再由粉粒物料輸送機再送入到石灰儲備罐。也可以從球磨機出來，直接由提升機送入石灰儲備罐，這方案只能用戶一條生產線，并且球磨機出口提升機要靠近儲備罐才能實現。粉煤灰與石膏《磷石膏》混磨并與生產廢漿混合制漿使用。水泥采用汽車散裝水泥車直接輸送到水泥儲備罐。料漿、粉料分別采用電子計量，包括鋁粉攪拌機在內的物料，計量好的物料按工藝要求均統一放入主攪拌機內攪拌。
蒸壓加氣混凝土設備切割機采用“分步式“水平、橫切、縱切固定式加氣混凝土切割機，較大切割尺寸4.2m*1.2m*0.6m.切割產量可達年產15萬—18萬立方米，使用該切割機，結構緊湊合理，造型美觀，性能可靠，操作方便，合格率可達99%以上。
蒸壓加氣混凝土設備澆注方式采用定點澆注，由擺渡車將模具車送到主攪拌機下，澆注后送入靜養室。或者采用移動澆注機進行澆注。
蒸壓加氣混凝土設備生產工藝流程合理布局，既節約了資金和人力投入同時提高了產品的合格率和產量，保證了蒸壓加氣混凝土設備的投資效益，促進了建材行業的節能化改革。
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