有人說液壓傳動的水泥制磚機比機械傳動的成型機好，成型時不僅振動還加壓。這種說法主要是由于對液壓傳動的水泥制磚機，在振動成型時的壓力和砌塊成型的振動系統(tǒng)還不太了解。就拿美國貝賽爾公司生產(chǎn)的BH31型成型機來說，在振動成型時壓頭油缸的油壓經(jīng)減壓閥已減至約0.5Mpa，壓頭油缸帶著壓頭隨著模箱中混凝土振動密實而同步下降，此時壓頭油缸處于低壓浮動狀態(tài)，不可能施加很大壓力。此外，在振動成型時如果施加很大壓力，等于振動荷載大幅度增加，振幅將大幅度衰減，振動系統(tǒng)將振動不起來。一般在設計成型機振動系統(tǒng)和計算振動參數(shù)、選擇振動電機功率時，所考慮的振動荷載主要包括砌塊、模箱及壓頭質(zhì)量，對于臺振式成型機還應包括振動臺的量，但一般不考慮額外施加的壓力。
因此不論液壓傳動、還是機械傳動的水泥制磚機，砌塊成型時主要靠振動使物料密實。根據(jù)混凝土拌和物受振動作用時的觸變現(xiàn)象，可以在比較小的壓力、較短的時間內(nèi)獲得密實，所以砌塊振動成型時需壓頭對混凝土施加一定壓力。我國砌塊成型機標準規(guī)定壓頭對砌塊上表面的加壓值應大于0.02Mpa，國外對干硬性混凝土拌和物的加壓值約為0.015 Mpa，壓力值太大將妨礙混凝土拌和物顆料的振動，影響砌塊密實效果。按上述加壓值，一般砌塊成型機壓頭自重產(chǎn)生的壓力即可滿足要求，特別是在壓頭上設置振動器時，其振動密實效果比靜壓效果好。
水泥制磚機一般要7－8個動作才能完成一個成型周期。從設計角度看，液壓傳動的成型機容易實現(xiàn)工藝動作，而且成型機運動部件相對較少，結(jié)構(gòu)比較簡單。所以世界各國成型機制造企業(yè)多數(shù)都生產(chǎn)液壓傳動的成型機。當然也不是說液壓傳動的成型機全部工藝動作都采用液壓傳動，如有的成型機加底板及底板輸送等裝置也采用機械傳動。同時也應該看到液壓傳動成型機的液壓泵站、液壓傳動元件及液壓控制系統(tǒng)等比較復雜，一般需專業(yè)廠家配合制造；特別是采用的油缸、管接頭及控制閥等液壓元件質(zhì)量較差時，故障率較高，用戶維修保養(yǎng)也較麻煩。美國貝賽爾公司生產(chǎn)的SUPERPAC、DY-NAPAC和VIBRAPAC等機械傳動的成型機型，為凸輪式機械傳動，電機經(jīng)過皮帶輪帶動氣動離合制動器，氣動離合制動器再通過一組皮帶輪帶動凸輪機構(gòu)完成成型工藝動作，動作可靠，成型周期僅6－7秒，生產(chǎn)效率高，砌塊質(zhì)量好，設備堅固耐用，但機構(gòu)復雜，機器重達17－32噸，價格較貴。我國自主開發(fā)的QTJ3-25、QMJ4-25型等機械傳動的成型機，為曲柄連桿式機械傳動，電機通過皮帶輪、減速器帶動曲柄連接桿機構(gòu)完成相應的工藝動作，并可自動生產(chǎn)；該類成型機維修保養(yǎng)十分方便，價格低。所以選擇砌塊成型機時，不要簡單地看它是液壓傳動還是機械傳動，主要看它運轉(zhuǎn)是否可靠，維修保養(yǎng)是否方便，成型的砌塊質(zhì)量是否好，價格是否合理等綜合考慮確定。
