加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝流程描述
A 各種原材料貯備倉
（1）粉煤灰由車運(yùn)輸?shù)綇S后，倒入漏斗，通過變頻調(diào)速皮帶機(jī)給料，進(jìn)球磨機(jī)磨細(xì)后，流入30立方米攪拌罐備用。
（2）石灰、石膏分別通過鄂式破碎機(jī)破碎后，由提升機(jī)進(jìn)入不同的兩個(gè)倉，由電子皮帶稱計(jì)量給料，進(jìn)入磨機(jī)混磨，磨細(xì)的混灰由提升機(jī)輸送到配料樓混灰貯倉備用。
（3）水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。
B 計(jì)量配料并攪拌澆注
（1）計(jì)量配料。上一步對各種原材料進(jìn)行處理并進(jìn)入貯備倉后，就應(yīng)該對其進(jìn)行計(jì)量配料。
（2）攪拌澆注。由攪拌機(jī)將配好的原料進(jìn)行攪拌,爾后加入計(jì)量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。澆注模式采用定點(diǎn)澆注。可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，同時(shí)操作時(shí)安全衛(wèi)生。解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病。
C 機(jī)械切割：采用翻轉(zhuǎn)切割機(jī)，該機(jī)能對坯體進(jìn)行六面切割,切割的外觀尺寸準(zhǔn)確美觀，達(dá)超國家標(biāo)準(zhǔn)。
（1）進(jìn)行初凝。澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為75～83℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)。
（2）除去模框。初凝后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去模框。
（3）進(jìn)行切割。切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。
D 蒸壓養(yǎng)護(hù)。切割好的坯體，通過行車編組，達(dá)到一定的數(shù)量后，即可進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行11小時(shí)的高壓高溫養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng)，在蒸養(yǎng)時(shí)可以采用快速升壓，縮短蒸養(yǎng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)生產(chǎn)的制品不爆裂，產(chǎn)品的成品率高。在蒸養(yǎng)過程中，可采取抽真空與排氣法兩種不同的工藝，可由客戶按照自身需要進(jìn)行選擇。
