加氣混凝土砌塊的生產工藝流程描述
A 各種原材料貯備倉
（1）粉煤灰由車運輸到廠后，倒入漏斗，通過變頻調速皮帶機給料，進球磨機磨細后，流入30立方米攪拌罐備用。
（2）石灰、石膏分別通過鄂式破碎機破碎后，由提升機進入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。
（3）水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。
B 計量配料并攪拌澆注
（1）計量配料。上一步對各種原材料進行處理并進入貯備倉后，就應該對其進行計量配料。
（2）攪拌澆注。由攪拌機將配好的原料進行攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。澆注模式采用定點澆注。可以節省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛生。解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病。
C 機械切割：采用翻轉切割機，該機能對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀，達超國家標準。
（1）進行初凝。澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為75～83℃，初養時間為1．5-2小時。
（2）除去模框。初凝后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框。
（3）進行切割。切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
D 蒸壓養護。切割好的坯體，通過行車編組，達到一定的數量后，即可進入蒸壓釜進行11小時的高壓高溫養護。蒸養前采用預養，在蒸養時可以采用快速升壓，縮短蒸養時間，提高生產效率，同時生產的制品不爆裂，產品的成品率高。在蒸養過程中，可采取抽真空與排氣法兩種不同的工藝，可由客戶按照自身需要進行選擇。
