“淘汰舊品，大賺新錢。化腐朽為神奇 讓垃圾變金”，《制磚流程、爐渣、礦渣 、沙子 、尾礦沙、石粉 、水渣、 煤矸石、 粉煤灰》。
粉煤灰及煤的綜合利用已成為世界各關注的問題，目前我國僅粉煤灰每年的產量就達千噸，大部分都未被利用，不僅浪費資源，且嚴重污染環境。近幾年來，我校通過試驗及幾個廠批量生產證明，此項制磚新技術機械化程度高，養護時間短，磚的質量可穩定達到100~150號，磚的成本為全國同類較低。
此外，本工藝設計了計量裝置、配料準確、產品質量穩定。山西某電廠采用本工藝的粉煤灰磚廠（年產量600萬匹），一次投交成功，經當地質檢部門全面檢測，其磚的標號穩定在100~150號，在－25度下具有很好的抗凍性能，其吸水率、石灰爆裂等指標全部符合國標要求。總之，本技術的利廢、保土、節能、投資少、成本低、上馬快、用灰渣量大，操作方便等優點， 很好的環保效益，而且有很好的經濟效益。
長期以來粉煤灰和煤矸石等工業廢渣綜合利用中的一系列懸而未決的重大技術問題。生產線主機是結合不同比重原材料的密實成型機要求和國外先進制磚成型機的優點，重新自行研制設計的，較好的適應了粉煤灰等輕質原料的成型要求，比目前國外同類機型更有強沖擊振動力。針對全國各地粉煤灰、工業廢渣的復雜情況，在生產線中設計和制定有針對性的原材料預處理規范和技術。采取自動化配料，使磚的性能和質量得到充分的保障。通過變更模具，可生產各種不同形狀規格的磚制品（墻體磚、地板磚等），如通過加入少量顏料，便可生產各式花色的彩磚。免蒸、免燒，一次成型，生產過程中不產生二次污染。
據調查，1996年全國各地的煤矸石生產量為1.35億噸，粉煤灰1.25億噸，光堆放這些廢料所占用的土地就達50萬畝以上。全國每年排灰建設費用達數十億元。另一方面，由于建筑業的發展，對建筑用磚的需求不斷增大，而磚的來源仍主要以傳統的耗能毀田的粘土窯燒方式來生產供應（95%）據統計，我國年生產實心粘土磚7000億塊，毀田數十萬畝。為此，國家從90年代以業就大力提倡利用工業廢料造磚。
制磚生產設備的開發成功和廣泛應用，對我國的工業廢料污染治理和利用、對節約能源、保護我國日益減少的土地資源和促進新型墻體材料工業將產生重要的影響。
