1 裂縫
出釜制品出現裂縫是加氣混凝土生產中常見的損壞，造成裂縫的原因可能是原材料，也可能蒸壓養護本身。一般來說，摻有石灰的加氣混凝土因為坯體的熱膨脹值較大而易引起裂紋，其裂紋產生的方向總是垂直坯體的較長方向，也就是在切割后坯體的高度方向（一般為60cm）。當坯體產生較大的熱膨脹及冷收縮時，在坯體的較長方向產生裂紋以減少收縮引力，與此相類似的是當石灰中含有較多的MgO時，也將出現上述情形，或是表面大面積龜裂。
在坯體強度過低時，蒸壓養護也易對坯體造成破壞，其破壞主要表現在制品的裂縫，但裂縫的部位與方向和上面的情況不同，其裂縫的破壞面大多垂直于底板，而出現的部位大多在每塊（或大多數）制品的邊角部位。這主要是由于升溫和降溫的內應力所形成。
當蒸壓養護制度不當，主要是升溫或降溫速度過快所產生過大的內應力，對制品形成破壞，其裂縫多為整模坯體的外緣一周，裂縫形成的斷面垂直于底板。當料漿攪拌不均勻，特別是鋁粉不均勻時，坯體上、下部氣孔相當著懸殊，坯體下部厚度過高，也可能使整模坯體產生弧形裂紋。
其它還有些裂縫雖然只有在蒸壓養護后才能發現，但與蒸壓養護沒有直接關系。如負壓吊的吊運破壞，翻轉裂縫，發氣時的憋氣裂縫等。都已在前面作了討論。蒸壓過程中，產生裂縫損傷較多的是加筋板材，這在以后專門討論。
2 爆裂
爆裂主要表現為出釜時，制品表面成片（大片約10cm2，小片則有1cm2）剝落，形成表面麻面。其產生的原因主要為過燒的石灰顆粒或沒有攪拌均勻的石灰團粒。
過燒的石灰顆粒，在澆注靜停時沒有消解，而在入釜后迅速消解，同時伴隨著體積的膨脹，對制品造成破壞。沒有攪開的石灰團粒，在靜停或切割后的消解，可能已經對坯體形成了破壞，在蒸壓養護過程中，因石灰團粒的較大的膨脹值進一步使受破塊的部分剝離坯體。
爆裂還可能由于坯體透氣性較差，入釜時坯體強度過低時，在抽真空過程中，孔壁結構承受不了坯體內外壓差而產生；當氣孔不均勻或加鋁粉脫脂劑不當時，也可能引起爆裂；但各種爆裂各有其特征。如石灰顆粒或較差的氣孔結構，我們根據不同情況予以調整。
3 表面麻坑及坍塌
表面麻坑及坍塌多為管道中冷凝水造成，過去，蒸壓釜的進氣管多布置在上方，進氣升溫時，管中冷凝水直接沖擊上面坯體，從而形成壞破。現在，大多數蒸壓釜已改為兩側進氣，但進氣管的布氣孔一般都直接對著坯體，容易造成破壞，形成坍塌，比較切實可行的辦法是在離布氣孔2～4cm處沿布氣管覆一條鋼板，使蒸氣不直接吹在坯體上。
4 粘模
粘模是澆注、切割至蒸壓養護階段較常出現的損傷，不論是在那一階段發生，其產生的原因大致一樣，即其一底板涂油不當底板沒有吸透油及選用的油粘度過低。當底板沒有吸透油時，澆注后料漿易直接與底板接觸，涂油層起不到隔離作用；當選用的涂模油粘度過低時，在澆注過程中易被料漿沖走，澆注結束后，涂層也易滲入坯體，不僅破壞了隔離作用，還使坯體低層強度降低，容易發生粘模。其二，有些靜停臺（主要為移動澆注）下布有蒸汽加熱管，當蒸汽溫度過高，易使底板涂油層滲入坯體，從而造成粘模。其三，底板清理不干凈（這主要由上次粘模造成），底板上的粘著物與重新澆注的坯體形成牢固的結合，而底板粘著物經反復蒸壓養護，與底板的粘結力也越來越強，由此造成反復的粘模。
加氣混凝土砌塊設備制品在蒸壓過程中可能出現的問題
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