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1 裂縫
出釜制品出現(xiàn)裂縫是加氣混凝土生產(chǎn)中常見的損壞，造成裂縫的原因可能是原材料，也可能蒸壓養(yǎng)護(hù)本身。一般來(lái)說(shuō)，摻有石灰的加氣混凝土因?yàn)榕黧w的熱膨脹值較大而易引起裂紋，其裂紋產(chǎn)生的方向總是垂直坯體的較長(zhǎng)方向，也就是在切割后坯體的高度方向（一般為60cm）。當(dāng)坯體產(chǎn)生較大的熱膨脹及冷收縮時(shí)，在坯體的較長(zhǎng)方向產(chǎn)生裂紋以減少收縮引力，與此相類似的是當(dāng)石灰中含有較多的MgO時(shí)，也將出現(xiàn)上述情形，或是表面大面積龜裂。
在坯體強(qiáng)度過低時(shí)，蒸壓養(yǎng)護(hù)也易對(duì)坯體造成破壞，其破壞主要表現(xiàn)在制品的裂縫，但裂縫的部位與方向和上面的情況不同，其裂縫的破壞面大多垂直于底板，而出現(xiàn)的部位大多在每塊（或大多數(shù)）制品的邊角部位。這主要是由于升溫和降溫的內(nèi)應(yīng)力所形成。
當(dāng)蒸壓養(yǎng)護(hù)制度不當(dāng)，主要是升溫或降溫速度過快所產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)制品形成破壞，其裂縫多為整模坯體的外緣一周，裂縫形成的斷面垂直于底板。當(dāng)料漿攪拌不均勻，特別是鋁粉不均勻時(shí)，坯體上、下部氣孔相當(dāng)著懸殊，坯體下部厚度過高，也可能使整模坯體產(chǎn)生弧形裂紋。
其它還有些裂縫雖然只有在蒸壓養(yǎng)護(hù)后才能發(fā)現(xiàn)，但與蒸壓養(yǎng)護(hù)沒有直接關(guān)系。如負(fù)壓吊的吊運(yùn)破壞，翻轉(zhuǎn)裂縫，發(fā)氣時(shí)的憋氣裂縫等。都已在前面作了討論。蒸壓過程中，產(chǎn)生裂縫損傷較多的是加筋板材，這在以后專門討論。
2 爆裂
爆裂主要表現(xiàn)為出釜時(shí)，制品表面成片（大片約10cm2，小片則有1cm2）剝落，形成表面麻面。其產(chǎn)生的原因主要為過燒的石灰顆粒或沒有攪拌均勻的石灰團(tuán)粒。
過燒的石灰顆粒，在澆注靜停時(shí)沒有消解，而在入釜后迅速消解，同時(shí)伴隨著體積的膨脹，對(duì)制品造成破壞。沒有攪開的石灰團(tuán)粒，在靜停或切割后的消解，可能已經(jīng)對(duì)坯體形成了破壞，在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，因石灰團(tuán)粒的較大的膨脹值進(jìn)一步使受破塊的部分剝離坯體。
爆裂還可能由于坯體透氣性較差，入釜時(shí)坯體強(qiáng)度過低時(shí)，在抽真空過程中，孔壁結(jié)構(gòu)承受不了坯體內(nèi)外壓差而產(chǎn)生；當(dāng)氣孔不均勻或加鋁粉脫脂劑不當(dāng)時(shí)，也可能引起爆裂；但各種爆裂各有其特征。如石灰顆粒或較差的氣孔結(jié)構(gòu)，我們根據(jù)不同情況予以調(diào)整。
3 表面麻坑及坍塌
表面麻坑及坍塌多為管道中冷凝水造成，過去，蒸壓釜的進(jìn)氣管多布置在上方，進(jìn)氣升溫時(shí)，管中冷凝水直接沖擊上面坯體，從而形成壞破。現(xiàn)在，大多數(shù)蒸壓釜已改為兩側(cè)進(jìn)氣，但進(jìn)氣管的布?xì)饪滓话愣贾苯訉?duì)著坯體，容易造成破壞，形成坍塌，比較切實(shí)可行的辦法是在離布?xì)饪?～4cm處沿布?xì)夤芨惨粭l鋼板，使蒸氣不直接吹在坯體上。
4 粘模
粘模是澆注、切割至蒸壓養(yǎng)護(hù)階段較常出現(xiàn)的損傷，不論是在那一階段發(fā)生，其產(chǎn)生的原因大致一樣，即其一底板涂油不當(dāng)?shù)装鍥]有吸透油及選用的油粘度過低。當(dāng)?shù)装鍥]有吸透油時(shí)，澆注后料漿易直接與底板接觸，涂油層起不到隔離作用；當(dāng)選用的涂模油粘度過低時(shí)，在澆注過程中易被料漿沖走，澆注結(jié)束后，涂層也易滲入坯體，不僅破壞了隔離作用，還使坯體低層強(qiáng)度降低，容易發(fā)生粘模。其二，有些靜停臺(tái)（主要為移動(dòng)澆注）下布有蒸汽加熱管，當(dāng)蒸汽溫度過高，易使底板涂油層滲入坯體，從而造成粘模。其三，底板清理不干凈（這主要由上次粘模造成），底板上的粘著物與重新澆注的坯體形成牢固的結(jié)合，而底板粘著物經(jīng)反復(fù)蒸壓養(yǎng)護(hù)，與底板的粘結(jié)力也越來(lái)越強(qiáng)，由此造成反復(fù)的粘模。