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   加氣混凝土砌塊設備生產出來的砌塊結構是由料漿之間的物理和化學反應而形成的，以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），經加水攪拌，由化學反應形成孔隙。料漿發氣的化學反應在粉煤灰土加氣混凝料漿中，發氣反應的產生是通過原料攪拌、澆注開始的。在攪拌機中加入粉煤灰漿、水泥、生石灰、鋁粉、水以及其他外加劑后，水泥和生石灰即發生水化反應。水泥水化時要析出Ca(OH)，因而，加氣混凝土料漿中的液相呈現堿勝且迅速變成飽和溶液(PH值達12左右)。鋁粉極易與堿溶液相互作用。
   反應如下: 2Al+2OH‐ ﹢2H2O→2ALO2- ﹢ 3H2↑由上列反應式可知，鋁粉與堿性飽和溶液發生反應產生氫氣，這些氫氣卻很少溶于水(在t=20℃時，1L水僅溶解氫氣0.0189L )，而且隨著溫度的升高體積增大(由0℃升高到40℃時，氫氣體積增大巧%)，因此，必然使混合料漿發生膨脹。加氣塊砌塊成型階段是料漿的稠化、凝結過程，鋁粉與水反應產生氫氣和料漿膨脹始終處于動態平衡。料漿膨脹的動力是氣泡內的內壓力，料漿膨脹的阻力是上層料漿的重力和料漿極限剪應力。于是產生出均勻的氣泡。所以，加氣塊生產所需的化學反應是在一定特定物理條件下進行的，目前還未發現特殊的能改變反應發生條件的催化劑。