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1.料漿溫度：鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)速度與溫度有密切的關(guān)系。溫度高、反應(yīng)進(jìn)行得就快，在較高的溫度下，介質(zhì)溶液對(duì)反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物的溶解速度和溶解度相應(yīng)增大，這無疑將有利于反應(yīng)的進(jìn)行。鋁粉發(fā)氣反應(yīng)速度與溫度的關(guān)系，可由實(shí)驗(yàn)測定。溫度越高，反應(yīng)開始時(shí)間越早，相反，則反應(yīng)進(jìn)行遲緩，時(shí)間拖長。由此可見，通過改變料漿溫度，可以在一定程度上協(xié)調(diào)發(fā)氣和稠化過程，當(dāng)然，這只能是一定范圍之內(nèi)，而不可能無限地調(diào)節(jié)，正象料漿稠化速度的調(diào)節(jié)不可能無限制地適應(yīng)發(fā)氣速度一樣。如果為了適應(yīng)稠化快的料漿，而過多地提高溫度，例如將料漿溫度提高到60-70度，這在大多數(shù)情況下恐怕在攪拌中就發(fā)氣了，另外也必然會(huì)促使料漿更快稠化，效果將適得其反。
2.攪拌時(shí)間：攪拌鋁粉的時(shí)間主要從兩個(gè)方面影響發(fā)氣速度及其與料漿稠化的協(xié)調(diào)性，一方面是鋁粉投入料漿的時(shí)機(jī)；另一方面是鋁粉在料漿中所需攪拌時(shí)間。前者主要是從調(diào)控鋁粉與堿溶液接觸的時(shí)間來調(diào)節(jié)鋁粉開始發(fā)氣的時(shí)機(jī)，后者主要是從鋁粉攪拌時(shí)間的長短來調(diào)控鋁粉的發(fā)氣速度，為了使鋁粉發(fā)氣能在適當(dāng)?shù)某矶葪l件下進(jìn)行。顯然應(yīng)當(dāng)選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)。過早，料漿太稀，過晚，料漿太稠，對(duì)鋁粉發(fā)氣和料漿膨脹都不利。
3.堿濃度：料漿中的堿濃度越高。鋁粉反應(yīng)越快，鋁粉在碳酸鈉溶液中的發(fā)氣速度比在石灰溶液中快。當(dāng)溶液中加入氫氧化鈉時(shí)，鋁粉的反應(yīng)速度將大大加速，因此，有的工廠常常備用一些氫氧化鈉溶液來調(diào)節(jié)發(fā)氣速度。
4.石灰：在以石灰為主要鈣質(zhì)材料的料漿中，石灰的消解生成了Ca(OH)2，因此，石灰中A-CaO含量的多少及消解溫度，直接影響發(fā)氣速度。所以，以石灰為鈣質(zhì)材料時(shí)，一般不另加堿液。
5.水泥品種：水泥的水化速度及水化熱影響鋁粉發(fā)氣，如果水泥中含有較多的鉻酸鹽，它會(huì)使鋁粉表面氧化，使發(fā)氣反應(yīng)變得遲鈍，在這種情況下，可以使用少量硫酸亞鐵。但在石灰用量較大時(shí)，水泥的影響很小。
6.石膏：石膏會(huì)顯著延緩鋁粉的發(fā)氣過程，根據(jù)北京加氣磚廠的實(shí)驗(yàn)，在水泥-石灰-砂加氣磚中，當(dāng)石膏用量是鋁粉重量的3倍左右時(shí)，鋁粉的發(fā)氣速度將延長5-8倍。若石膏用量更多時(shí)，鋁粉的發(fā)氣還將受到更嚴(yán)重的抑制。當(dāng)然，這一關(guān)系也并不總是成正比關(guān)系發(fā)展下去。當(dāng)石膏用量達(dá)到鋁粉用量的6倍以上時(shí)，抑制作用達(dá)到較大程度。因此，在使用石膏作調(diào)節(jié)劑的加氣磚中，石膏用量是否適當(dāng)，不僅關(guān)系到制品性能，而且也是影響發(fā)氣過程的重要因素。
7.外加劑：某些外加劑對(duì)鋁粉發(fā)氣過程也有不同程度的影響，例如在化學(xué)脫脂劑中，平平加在20-30度的水溫下可以使鋁粉脫脂，獲得正常的發(fā)氣速度，但在40-50度的水溫下，雖然也能脫脂，但同時(shí)又使發(fā)氣速度比正常的情況有所減慢。 水玻璃和某些強(qiáng)氧化劑能夠抑制鋁粉發(fā)氣。三乙醇胺和乙二醇等外加劑，在作為石灰消化抑制的同時(shí)，還可以起到促進(jìn)鋁粉發(fā)氣的作用。而減水劑NNO則與此相反。
8.水料比：加氣磚料漿的水料比對(duì)鋁粉發(fā)氣過程有間接的影響。水料比太小，料漿太稠，其極限剪應(yīng)力勢(shì)必偏大，因而氣泡不易成長和推動(dòng)料漿膨脹，發(fā)氣過程遲緩甚至受阻。水料比太大時(shí)，料漿粘度太小，保氣性差，氣體容易浮升逃逸，已經(jīng)形成的氣泡也容易合并、破裂，因而也對(duì)發(fā)氣過程有不良影響。