在加氣混凝土設備蒸壓釜內，當高壓蒸汽送人后，在蒸汽與坯體之間，蒸汽與釜體和蒸養車底板等設備之間將進行一系列熱交換過程，將蒸汽的熱量傳給坯體（包括與之接觸的設備）。熱量傳遞效率越高，坯體升溫就越快，坯體內外達到均勻溫度的時間也就越短。
蒸汽與坯體的熱交換是從坯體外露的表面首先開始的。當高溫的蒸汽與坯體表面接觸時，被迅速冷卻，同時釋放出氣化熱，蒸汽冷凝后在坯體表面形成水膜并充滿外表氣孔。這時，坯體表面首先被加熱，逐漸形成坯體外層溫度和濕度高于坯體內層溫度和濕度的情形。在這種情況下，表層溫度勢必向較低的內部傳遞，較高溫度的水分也將向內層滲透。這種傳遞和滲透直到坯體內外溫度濕度達到平衡為止。在坯體與模板接觸的部分。熱量的傳遞通過模板間接進行。由于沒有和蒸汽直接接觸的機會，也沒有冷凝水由外向內的遷移運動，因而這部分坯體的溫度增長將滯后蒸汽直接接觸的部分。當坯體內外各部分溫度接近均衡，釜內蒸汽達到要求的溫度時，升溫過程即告結束，養護進人恒溫階段。
恒溫的目的主要是使制品充分進行水化反應，生成足夠的水化產物并達到必要的結晶度，使制品獲得良好的性能；同時坯體中心部分少量尚未達到恒溫溫度的部分將在恒溫階段前期達到與外層一致的溫度。在此期間，由于制品內部水化反應大量進行，放出較多的水化熱，可能出現釜內溫度再升高的現象（有時釜內壓力升高0.1MPa）。
降溫階段的熱交換與升溫過程相反，由于釜內蒸汽的排出，氣壓下降，制品表面水分迅速汽化，吸收制品熱量并隨之帶出釜外，坯體表面濕度和溫度的降低，使制品內部的高溫液體向表層遷移。釜內制品的溫度就是在這樣連續進行的水分遷移和不斷汽化中降低溫度。同樣，由于模底板的阻隔，制品與模底板接觸部分的降溫過程將滯后于其它的部分。由于在降溫的開始階段制品的內部處于飽水狀態，降溫過程基本上靠水分的遷移和汽化完成，因而熱交換較快，降溫速度也較快；在后期，制品內部水分已經大量減少，氣泡內的空間逐步由高溫液體變成蒸汽，水分遷移變慢，熱交換速度隨之降低。此時制品內外的熱傳導將因溫度差而逐漸發生更多的作用，但整個制品總的降溫速度將明顯低于前一階段。這也是實際中常見的現象。
由于在整個蒸壓過程中，熱量在坯體內部的傳遞主要靠冷凝水的遷移和蒸汽的滲透來完成，所以加氣混凝土坯體的透氣性對坯體內部的傳熱具有較大的影響。表現為對坯體升溫速度的影響。影響加氣混凝土坯體透氣性的因素主要是原材料的品種，同品種的加氣混凝土，則材料的細度影響透氣性。一般來說，從品種看透氣性比較好的依次為水泥－礦渣－砂、水泥－石灰－砂和水泥－石灰－粉煤灰；從細度看，較粗的材料優于較細的材料。
干空氣的傳熱效率大大低于蒸汽。空氣中含濕量越高，其含熱量和放熱系數也越高，所以，蒸壓釜內含有干空氣，對熱交換是一種阻礙。例如，在田2.85×26m的蒸壓釜內，當裝滿12個6m×l.5m×0.6m的加氣混凝土坯體時，除去坯體、底板和小車的體積后，尚有約l00m3的自由空間，若不進行抽真空，釜內坯體經3h的升溫達到120℃左右，6.5h才能達到恒溫溫度均勻，而若進行30rain抽真空，使釜內真空度達－0.06MPa，則1.5h便可升溫達175℃以上，3h左右可達到均勻恒溫。這是因為空氣在坯體表面形成一層靜止的薄層，這層氣膜的導熱系數很小，它阻礙蒸汽向坯體的傳熱。同樣，根據氣體方程，計算出這部分空氣將使蒸汽壓力下降0.06MPa，氣體和坯體的溫度都將低于相應壓力的飽和蒸汽溫度。
另外，蒸汽經過熱交換后形成的冷凝水也將吸收一部分熱量，且冷凝水較多時，聚集在釜的底部，加之空氣的比重大于蒸汽，因而往往造成了釜內上下部分的溫度差異。因此，在生產中，在升溫的同時應及時地排放過多的冷凝水。
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