加氣混凝土砌塊設備料漿發泡的控制
加氣混凝土砌塊設備生產線料漿發泡過程是一個復雜的反應過程,粉煤灰加氣混凝土砌塊設備生產線料漿發泡是非均勻直接影響著后期加氣塊質量. 粉煤灰加氣混凝土砌塊設備生產線料漿中，鋁粉與水在堿性環境下反應，較初生成的氫氣立即溶解于液相中。由于氫氣的溶解度不大，溶液很快達到過飽和。當達到一定的過飽和度時，在鋁粉顆料表面形成一個或數個氣泡核，由于氫氣的逐漸積累，氣泡內壓力逐漸加大，當內壓力克服上層料漿對它的重力和料漿的極限剪應力以后，氣泡長大推動料漿向上膨脹。氣泡長大后內壓力降低，膨脹近于停止；但由于氫氣不斷補充，內壓力再次加大，氣泡進一步長大，料漿進一步膨脹，因此鋁粉與水反應產生氫氣與料漿膨脹是處于動態平衡狀態。
由此可知，料漿膨脹的動力是氣泡內的內壓力，粉煤灰加氣混凝土砌塊設備生產線料漿膨脹的阻力是上層料漿的重力和料漿極限剪應力。 粉煤灰加氣混凝土砌塊設備生產線料漿發氣初期，鋁粉與水作用不斷產生氫氣，內壓力不斷得到補充，此時料漿可能還處于牛頓液體狀態，沒有極限剪應力，因此料漿迅速膨脹。
隨著石灰、水泥不斷水化，料漿的骨架結構逐漸形成，極限剪應力不斷增大，這時，鋁粉與水的反應仍在繼續進行，只要氣泡內壓力繼續大于上層料漿的重力和極限剪應力，膨脹就會繼續下去。當鋁粉與水的反應接近尾聲，料漿迅速稠化，極限剪應力急劇增大，這樣膨脹就會逐漸緩慢下來。當鋁粉反應結束，氣泡內不再繼續增加內壓力，或者這種內壓力不足以克服上層料漿的重力和料漿的極限剪應力時，膨脹過程就停止了。
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