粉煤灰制磚工藝
什么是粉煤灰，粉煤灰中給主要成分有哪些，了解這些才能知道為什么粉煤灰能夠作為制磚的原料，粉煤灰砂磚生產線在建材設備領域占有一席之地。粉煤灰中的活性成分是玻璃體，含量約為49%～82%。大鍋爐排放的粉煤灰，玻璃體的含量較高；小鍋爐排放的粉煤灰，玻璃體含量低。粉煤灰能同生石灰、石膏等在一定條件下，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽等，而使磚坯獲得強度。細的粉煤灰表面積大，產生的可溶性SiO2、Al2O3多，相應生成的水化物就多，這有利于提高磚坯強度。制磚用的粉煤灰細度，一般控制在4900孔篩篩余小于20%。
粉煤灰的含碳量要求
粉煤灰中未燃盡的碳粒，一般聚集在比較粗的粉煤灰顆粒中，呈多孔狀居多，呈碎屑狀次之。碎屑狀碳粒基本上未燃燒，而保留原煤粉的形狀。碳粒留在磚中，會影響磚的強度和耐久性。為此，制磚用粉煤灰含碳量一般控制在不大于10%。粉煤灰含碳量多少與所用的鍋爐型號有關，中壓鍋爐排放的粉煤灰含碳量5%～10%，高壓鍋爐2%～5%。在電廠煤磨機正常運行下，粉煤灰含碳量不會超過控制值。
粉煤灰有干排灰與濕排灰
干排粉煤灰因保留可溶性的活性物質，比濕排粉煤灰好，有條件的廠家，應盡可能地采用干排粉煤灰。
純生石灰為白色，隨著含鐵量的不同，而呈黃色和紅色；過火生石灰呈暗灰色；欠火生石灰發黃，表面呈粉砂狀。生石灰主要化學成分是CaO，含量65%～95%；其次是MgO，含量0.5%～8.5%；此外，還含有少量的SiO2、Fe2O3、Al2O3等。
粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放
生石灰質量的優劣直接影響到磚的質量和成本。應當選用活性氧化鈣含量高、消解速度快、氧化鎂含量較低的生石灰。有條件的，可利用化工、冶金等企業的下腳料，如鋼廠的碎石灰、化工廠的電石渣等。石膏們占整個干混合料的75%～90%，當僅用于制磚的石膏有天然二水石膏、半水石膏和工業廢渣石膏。工業廢渣石膏有磷石膏、氟石膏。天然二水石膏中含有粘土、砂、碳酸鈣和黃鐵礦等，石膏的雜質含量，尤其是粘土含量應不超過3.5%。利用半水石膏制磚比二水石膏好：混合料的塑性好、初期強度高、磚強度也高。粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放磷石膏中的P2O5。一種是可溶性的，主要是未提取干凈的磷酸，在粉煤灰磚中，它是一種有害的物質。另一種是沒有分解完全的磷灰巖，它的化學成分比較穩定。磷石膏中的P2O5較大含量不得超過3%。
氟石膏是制造氫氟酸和氟硅酸的副產品，氟石膏中含有殘余的硫酸和1%左右的氟化氫。在使用氟石膏前，應以碎石灰中和，使其呈微堿性。因而氟石膏中尚含有5%～10%的生石灰。
粉煤灰制磚中，摻石膏的作用是：
(1)提高磚的強度。實驗表明：當粉煤灰中Al2O3的含量為34.6%時，加5%的石膏，磚的抗壓強度比不摻石膏的增加2～3倍；粉煤灰中Al2O3的含量為25.6%左右時，加3%的石膏，可增加磚的抗壓強度1.0～1.5倍。
(2)對石灰的消化起抑制作用。石灰中加入石膏后，能降低石灰的消解溫度和延長消化時間，限制石灰消化時體積的膨脹。混合料中，石灰用量越大，這種影響越顯著。
(3)提高磚的碳化和抗凍性能。摻入石膏后，磚的碳化性能、抗凍后的強度，比不摻石膏的高得多。 石膏用量一般控制在2%～3%。使用磷石膏時，采用3%～4%為宜，氟石膏以1%為宜。
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