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　　加氣混凝土投料與澆注，是將各種計(jì)量好的物料按一定次序加入攪拌機(jī)直至澆注入模，也是各種物料開(kāi)始進(jìn)行初步反應(yīng)的階段，特別是水泥與石灰的消解，將極大地影響到坯體質(zhì)量的好壞。因此，在此階段應(yīng)嚴(yán)格掌控各種物料的投料次序，控制料漿的攪拌時(shí)間，準(zhǔn)確進(jìn)行澆注。

1、澆注前的準(zhǔn)備

　　在澆注前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

　　(1)檢查攪拌機(jī)，清除筒體內(nèi)的殘留物和積水，檢查各傳動(dòng)部件或行走機(jī)構(gòu)是否完好靈活、計(jì)時(shí)器件和各開(kāi)關(guān)閥門(mén)是否靈活準(zhǔn)確。

　　(2)檢查初養(yǎng)設(shè)施工藝狀況符合工藝要求。

　　(3)檢查模具和模車(chē)輥道情況，保證裝配處密封良好和行走正常。

　　(4)了解上一班澆注情況及本班原料情況和配料情況，落實(shí)作業(yè)要求和應(yīng)變措施。

2、投料與操作順序

　　投料順序一般是先漿狀物料和水，其次是粉狀物料，較后投輔助材料和發(fā)氣材料。

　　(1)向攪拌機(jī)投入漿狀物料，并加水、加溫，在以蒸汽加熱時(shí)，應(yīng)考慮到蒸汽已帶入部分水分。因此，加水時(shí)應(yīng)留有余量，并且，通入蒸汽前應(yīng)先排除蒸汽管中的冷凝水，當(dāng)采用干磨粉煤灰又沒(méi)預(yù)先制漿時(shí)，可先投水再加干粉煤灰進(jìn)行攪拌。

　　(2)在使用移動(dòng)式攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)先將制備好鋁粉懸浮液或堿液先行分別投入攪拌機(jī)上的鋁粉攪拌罐和堿液罐。

　　(3)投入粉狀物料(鈣質(zhì)材料)，當(dāng)投入總量的50%時(shí)，開(kāi)始記錄攪拌時(shí)間，全部投完約1~2min后，采樣測(cè)試稠度(擴(kuò)散度-以直徑為50mm，高100mm，內(nèi)壁光潔度較高的銅管，鋼管或塑管置于平板玻璃上，注滿料漿后迅速提起，測(cè)試其塌落面直徑，測(cè)試前塑料管內(nèi)壁與玻璃應(yīng)以濕布擦拭，注入料漿應(yīng)刮平)，并作適當(dāng)調(diào)整后待澆注。若采用移動(dòng)式攪拌機(jī)(澆注車(chē))，此事應(yīng)將澆注車(chē)開(kāi)至待注模位。

　　(4)當(dāng)攪拌達(dá)到時(shí)間要求時(shí)，立即開(kāi)啟堿液貯罐及鋁粉攪拌(罐)機(jī)閥門(mén)，將鋁粉懸浮液及堿液加入攪拌機(jī)。當(dāng)鋁粉攪拌時(shí)間一到，立即開(kāi)始下料閥，向模具進(jìn)行澆注，并測(cè)定澆注高度。

　　(5)澆注完畢，應(yīng)及時(shí)將有關(guān)工藝參數(shù)填入工藝控制卡，做好原始記錄。

　　(6)觀察記錄發(fā)氣情況

　　至此，澆注工作結(jié)束，進(jìn)入發(fā)氣與靜停階段。如前所述，此階段沒(méi)有太多的操作，但對(duì)生產(chǎn)有著極其重要的關(guān)系。