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        料漿在澆注中表現出的嚴重質量問題。其結果是一方面損失大量的氣泡；另一方面料漿和坯體內部將形成大量合并氣孔。造成孔徑過大，分別不均，模框四個角還可能出現局部塌陷，對坯體強度和成模率都產生嚴重影響。大面積冒泡的主要原因是料漿稠化速度和鋁粉發氣速度嚴重不協調所致。通常都表現為冒泡早，冒泡快，面積大，數量多，冒泡點連續冒泡時問長，往往還伴隨著使坯體產生收縮或下沉。收縮下沉可能因冒泡引起，也有不冒泡而發生收縮下沉的現象。原因之一是料漿后期稠化慢，料漿不能很好地承受自身的重量；原因之二是因為鋁粉發氣時間太長或料漿后期升溫過高，造成氣泡內氣壓大于初凝后漿料氣泡壁強度。氣泡孔，氣體泄，因而坯體收縮。造成澆注質量問題的主要原因從上述分析中可以看出有二大方面：一是原料質量；二是工藝方法。因此，在生產中必須采取以下措施：選定水泥。控制生石灰的質量。控制鋁粉細度。調節石膏用量。控制水料比和澆注溫度。充分利用廢漿。用戶可以借鑒以上方法，并且從自己的問題上找到更合理的解決方案。
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