加氣混凝土的發氣過程是由于鋁粉在堿性溶液中的化學反應，而且這個反應是在具有流變特性的加氣混凝土料漿的特定環境中進行的。鋁粉的發氣反應表現為料漿體積的膨脹，而料漿自身彈－粘－塑性特性的變化在宏觀上就表現為料漿的逐步稠化和凝結。這兩個隨時間而變化的過程同存于一個體系中，若相互諧調一致，發氣過程就穩定。因此，影響這兩個過程的因素也必然影響到澆注過程的穩定。為了分析澆注過程的穩定性，必須首先了解影響上述兩個過程的主要因素。
鋁粉或鋁膏在使用中表現出來的實際發氣特性曲線就會有不同的形狀，并與料漿的極限剪切應力曲線形成不同的對應關系。
料漿溫度高，反應進行得快，在較高的溫度下，介質溶液對反應物和反應產物的溶解速度和溶解度相應增大，這無疑將有利于反應的進行。鋁粉發氣反應速度與溫度的關系。
攪拌鋁粉的時間主要從兩個方面影響發氣速度及其與料漿稠化的協調性。一方面是鋁粉投入料漿的時機；另一方面是鋁粉在料漿中所需攪拌時間。前者主要是從調控鋁粉與堿溶液接觸的時間來調節鋁粉開始發氣的時機；后者主要是從鋁粉攪拌時間的長短來調控鋁粉的發氣速度。為了使鋁粉發氣能在適當的稠度條件下進行，顯然應當選擇一個適當的時機。過早，料漿太稀；過晚，料漿太稠，對鋁粉發氣和料漿膨脹都不利。
以石灰為主要鈣質材料，石灰消解生成了Ca(OH)2，因此，石灰中A－CaO含量的多少及消解溫度，直接影響發氣速度。所以，以石灰為鈣質材料時一般不加堿液。
石膏會顯著延緩鋁粉的發氣過程，根據北京加氣混凝土廠的實驗，在水泥－石灰－砂加氣混凝土中，當石膏用量是鋁粉重量的3倍左右時，鋁粉的發氣速度將延長5～8倍。若石膏用量更多時，鋁粉的發氣還將受到更嚴重的抑制。當然，這一關系也并不總是成正比關系發展下去。
加氣混凝土料漿的水料比對鋁粉發氣過程有間接的影響。水料比太小，料漿太稠，其極限剪應力勢必偏大，因而氣泡不易成長和推動料漿膨脹，發氣過程遲緩甚至受阻。水料比太大時，料漿粘度太小，保氣性差，氣體容易浮升逃逸，已經形成的氣泡也容易合并、破裂，因而也對發氣過程有不良影響。
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